4.2底基层试验段施工技术方案(水稳碎石).doc

路面底基层试验段施工技术方案 试验目的 正式开工前，试验人员根据设计要求进行原材料和配合比试验，确定混合料的最大干和最佳含水量。然后，在验收合格的路上，长度00米的试验段，以确定松铺系数、最佳施工工艺和施工组织，为大规模施工提供依据。 1.确定基层施工的压实设备类型及最佳组合方式。 2.确定混合料的松铺厚度和松铺系数。 3.确定各种压实设备的碾压遍数和压实设备组合。 4.确定各种压实设备的碾压时间。 5.确定碾实时最佳含水量。 6.确定最佳施工作业段长度。 二、底基层试验段桩号 试验段铺置位置在K79+740-K79+940左半幅。 三、试验段施工日期 计划实施日期：2013年 2月20日 四、施工准备 1、原材料选用 水泥：选用初凝时间不小于3小时，终凝时间不小于6小时的霸道牌P.C 32.5缓凝水泥。禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。 碎石： a、碎石的最大粒径应小于31.5mm（方孔筛），轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放。 b、底基层用级配石料按粒径9.5－31.5mm、粒径9.5-19.5mm、粒径4.75-9.5mm和粒径4.75mm以下四种规格筛分加工出料,碎石压碎值应不大于30％。 c、所有进场原材料自检合格后报监理工程师抽检，监理工程师按照规定的频率抽检，合格后方可用于施工。 水：凡饮用水皆可使用，本次试验段采用可饮用地下水。 底基层配合比，水泥剂量为4％，1-3碎石：1-2碎石：0.5-1碎石：石屑＝34：25：16：25，最佳含水量4.5%,最大干密度：2.364g/cm3. 2、试验段施工人员配置 底基层试验段人员配备总工、测量组、质检员、试验员、安全员、机械调度各一名管理机构框图如下 3、试验段主要序号 1 水稳拌和站 WCZ800 1台 2 装载机 ZL50 4台 3 自卸车 15T 10台 4 摊铺机 中大DT1600 1台 5 振动压路机 22t 1台 6 振动压路机 32t 1台 7 钢轮压路机 13t 1台 8 胶轮压路机 37t 1套 9 洒水车 10t 1台 10 钢模板 高18cm 408m 11 发电机组 800KVA 1组 12 全站仪 GTS-332 1台 13 水准仪 苏一光 1台 五、底基层试验段施工技术方案 1、准备下承层 下承层应具备表面平整、坚实，具有规定的路拱，平整度、压实度、弯沉应经检验合格，严格按照《公路工程质量检验评定标准》对水泥稳定碎石底基层的下承层进行自检和报验，凡验收不合格的路段，及时反馈到土建标进行处理，其达到标准后，方可进行底基层的施工。 2、测量放样 首先在试验段路床顶面每10m桩号放样出中桩、边桩点，并测量测点实测高程。底基层设计厚度18cm，宽度12.25米，根据相邻标段施工经验松铺系数按1.3计算，结合测点实测高程，计算出各测点松铺厚度23.4 cm。在测点处做好松铺标高和压实后标高的控制标记，并打好导向控制线支架，按照计算的测点松铺厚度，挂好导向控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝采用3mm钢丝，钢丝绳的张拉力不小于1KN，钢丝绳顶面的标高通过整10m桩处的钢钎来控制，钢丝绳安装在钢钎的横杆上。导向控制线松紧度适中，因为拉线过紧会导致支撑倾覆，拉线过松两支撑间会产生过大挠度。这两种情况都将使路面产生波浪，因此对控制线标高反复检查，将标高误差控制在容许范围内。 2、测量测点摊铺前高程。 按照布置好的测点，测量并记录混合料摊铺前各测点标高。 3、安装模板 采用18cm高的槽钢作为底基层的外模板，根据测量的底基层边线安装钢模板并固定，模板必须做好斜撑，模板支护要满足底基层全宽要求，同时保证槽钢接头顺畅、牢固、不错台、无突弯，在碾压过程中不得出现跑模现象。 4、摊铺前，在施工前将路床顶面杂物清扫干净，洒水润湿后,用振动压路机静压一遍。 5、混合料的拌和 1）、设备调试和标定：水泥稳定碎石拌和设备进场后，先对拌和设备进行安装调试，一切运转正常后，安排质量检验计量单位对设备的电子计量系统进行标定，并通过取样试验检测各料仓投料的准确性是否符合规范要求。拌合设备为WCZ800型拌和楼，产量为400-800t/h，为五仓配料，电脑自动控制，电子流量秤计量，生产比例调整采用皮带转速及料门大小控制。拌和设备在计流量的控制上均能满足施工精度要求，拌和机上料配4～5台装载机，上料速度可满足拌和产量的要求。五个进料斗上口均安装分隔钢板及钢筋网盖，以防混料和筛除超出粒径规格的集料及杂物。 2）、进料、拌和 a．对拌和系统进行调试：根据施工配合比中各种集料的用量，通过调整每种集料仓门的大小，确定每种集料运输皮带的最佳转速，避免因转速