40t锅炉脱硝技术方案.doc

新疆焦煤集团有限公司 3×40t/h燃煤机组烟气脱改造工程 技术方案 目 录 1 概述 1 1.1 项目概况 1 1.2 机组状况 1 1.3 改造工程内容及规模 1 1.4设计依据及原则 1 1.5 设计原则 2 1.6 装置组成 2 1.7 装置的年操作时间、班次和定员 3 1.8 项目依托条件 3 2设计条件及工艺 4 2.1 煤质分析 4 2.2 设计指标 5 2.3 工艺介绍 6 2.4 节能措施 6 2.5 生产过程中的自动控制水平 6 2.6 装置位置及周边情况 7 2.7公用系统 7 3 脱硝工艺 9 3.1 工艺说明 9 3.2 工艺流程说明 10 3.3改造方案 14 3.4 仪表和控制 16 3.5 性能保证及改造目标 20 4 设备 22 4.1 设备设计说明 22 4.2 设备材质选择 24 4.3 采用的标准规范 24 4.4 制造要求 25 5 主要设备表 26 5.1工艺设备 26 5.2热控设备 28 6 投资估算及经济评价 29 6.1总成本估算 29 1 概述1.1 项目概况 目前，为确保烟气中NOX的达标排放，决定对台0t/h锅炉烟气进行脱硝改造，并建设脱硝公用设施。设计依据及原则 设计依据 1)提供的基础数据； ) 下列环境法规和标准： 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国大气污染防治法》 《火电厂大气污染物排放标准》 GB13223-2011《火电厂氮氧化物防治技术政策》环发[2010]10号 《2009-2010年全国污染防治工作要点》环办函[2009]247号《燃煤烟气脱硝技术装备》 GB/T 21509-2008 ) 相关法规及标准。 设计原则 1）规模经济合理原则 2）技术先进可靠原则 3）节省投资原则 4）降低成本和减少能耗、物耗原则 5）安全、环保原则 6）确保装置“安全、稳定、长周期、满负荷、优质”运行原则 2设计条件及工艺 工程名称： 热电有限公司3×40t/h机组燃煤锅炉脱硝项目改造 建设地点：新疆 工程概况：锅炉主要参数3 数 量 台 4 最大蒸发量 t/h 40 锅炉出口烟气量 m3/h 锅炉出口烟气温度 ℃ 烟气中NOx浓度 mg/Nm3 锅炉出口含尘浓度mg/Nm3 年运行时间 h 7000 锅炉型式： 最大连续出力(BMCR)： 40 t/h 锅炉运行方式： 机组年运行模式：年平均运行小时数不少于7000小时。 煤质分析 序号 名 称 符 号 单 位 设计煤种 1 发热量 Qnet.ar MJ/kg 2 全水分 Mt ％ 4 固定碳 FCd ％ 5 收到基氢 Har ％ 6 收到基氧 Oar ％ 7 收到基氮 Nar ％ 8 全硫分 St,d ％ 9 灰分Ad ％ 10 挥发分 Vd ％ 灰成分分析 1 二氧化硅 SiO2 ％ 2 三氧化二铝 Al2O3 ％ 3 三氧化二铁 Fe2O3 ％ 4 氧化钙 CaO ％ 5 氧化镁 MgO ％ 6 二氧化钛 TiO2 ％ 7 三氧化硫 S2O3 ％ 8 氧化钾 K2O ％ 9 氧化钠 Na2O ％ 10 其他 ％ 灰熔融性 1 变形温度 DT ℃ 2 软化温度 ST ℃ 3 流动温度 FT ℃ 单位 1 流量 m3/h BMCR工况 2 烟尘浓度 mg/Nm3 3 NOx mg/Nm3 干基，6% 4 SO2 mg/Nm3 湿基 5 SO3 mg/Nm3 湿基 6 O2 vol% 干基，6% 7 CO2 vol% 湿基 8 H2O vol% 湿基 9 NH3 ppm 干基，6% 2.3 工艺介绍 本项目锅炉采用SNCR+SCR组合脱硝工艺，在锅炉炉膛燃烧区域上部和炉膛出口800～1150℃烟气温度区域，通过布置在炉墙上的喷射系统向烟气中喷射过量的尿素溶液，从而实现SNCR反应，实现第一步脱氮，未反应完全的过量气氨进入混合工艺的第二个反应区——SCR反应器，在催化剂作用下，进一步实现脱硝反应。锅炉总脱硝效率≥80%。 烟气中的NOX与NH3在锅炉炉膛及反应器内，生成N2和H2O，不产生二次污染，无副产品。基本化学反应方程式如下： 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（主要反应） 6NO2+8NH3→7N2+12H2O 2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O 在锅炉烟气中由于烟气中含有SOX，为了避免硫酸铵盐的生成，要求的反应温度一般在320～400℃，采用SCR高温高尘布置工艺系统，SCR反应器布置在省煤器下游、