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系统安全方法总结 知识点 判断割集径集的方法 4.最小割集和最小径集在事故树分析中的作用 （1）最小割集表示系统的危险性。 （2）最小径集表示系统的安全性。 （3）最小割集能直观地、概略地告诉人们，哪种事故模式最危险，哪种稍次，哪种可以忽略。 （4）利用最小径集可以经济地、有效地选择采用预防事故的方案。 （5）利用最小割集和最小径集可以直接排出结构重要度顺序。 （6）利用最小割集和最小径集计算顶上事件的发生概率和定量分析。 用公式得到的割、径数目，不是最小割、径集的数目，而是最小割、径集的上限。只有当事故树中没有重复事件时，得到的割、径集数目才是最小割、径集的数目。 从概率重要度系数的算法可以看出这样的事实：一个基本事件的概率重要度如何，并不取决于它本身的概率值大小，而取决于 它所在最小割集中其他基本事件的概率积的大小及它在各个最小割集中重复出现的次数。 * * 安全检查表概念 运用安全系统工程的方法，发现系统以及设备、机器装置和操作管理、工艺、组织措施中的各种不安全因素，列成表格进行分析 . 安全检查表的种类 （1）设计审查用安全检查表 （厂址选择，平面布置，工艺流程的安全性，建筑物，安全装置，危险物品的性质、储存与运输，消防设施等 ） （2）厂级安全检查表 （工艺和装置的危险部位，主要安全装置与设施，危险物品的贮存与使用，消防通道与设施，操作管理以及遵章守纪情况等） （3）车间用安全检查（工人安全、设备布置、通道、通风、照明；噪声、振动、安全标志消防设施及操作管理等 ） （4）岗位及工段安全检查表（根据操作工艺及性能而定） （5）专业用安全检查表（电气、压力容器、特殊装置与设备等） 备注 检查人： 被检查单位负责人： 年 月 日 检查结果（结论） 依据标准 检查内容 检查项目 序号 2．安全检查表的格式 事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。 可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情 况，提出准确的评价。 表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。 简明易懂，容易掌握。 安全检查表优点 小结 目的：检查系统是否符合标准要求 适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段 资料准备：有关规范、标准、事故案例 使用方法：依照标准逐项检查 人力、时间：有经验和专业知识人员协同编制 最经济，经常使用 效果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规定一致 预先危险性分析 ★ ★ (Preliminary Hazard Analysis，简记为PHA)，又称预先危险分析。主要用于新系统的设计，已有系统改造之前的方案设计、选址阶段，用来分析、辨识可能出现或已经存在的危险源，找出预防、改正、补救的措施，以消除或控制危险源。 预先危险性分析步骤 破坏性的，会造成死亡或系统报废，必须设法消除 破坏性的 4级 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施控制 危险的 3级 处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和 系统的损坏，但应予排除或控制 临界的 2级 不会导致伤害或疾病，系统无损失，可以忽略 安全的 1级 可能导致的后果 危险程度 级别 2.危险性等级划分 表2-6 危险等级分布表 PHA记录格式 预先危险分析的记结果一般采用表格的形式列出。表格的格式和内容可根据实际情况确定。表2-7、2-8、2-9为几种基本的表格格式。 表2-7 PHA工作表格表 改进措施/预防方法 危险等级 后果 原因 危险 单元： 编制人员： 日期： 小结 目的：开发阶段，早期辨识出危险性， 适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控 时出现的危险性 使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果， 按规定填入表格 资料准备：理化特性数据，危险性表格，设备说明书 人力、时间：1—2个技术人员，时间需要依熟练程度而定 效果：得出供设计考虑的危险性一览表 系统 元件 子系统 自上而下分析故障及故障类型 什么是?FMEA ？ 自下而上的分析影响模式 FMEA 定义 ★ ★ ?FMEA 是一种归纳分析法，主要是对系统的各个组成部分，即子系统、组件、元件等进行分析，找出它们所能产生的故障及其类型，查明每种故障对系统的安全所带来的影响，判明故障的影响及重要度，以便采取措施予以防止和消除。 适用于 ：产品的设计、工艺设计、 装备设计和预防维修等环节 编制FMEA的步骤 调查情况 收集资料 危