现场管理6要素.ppt

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5M1E 主讲人: 时间: 目录 CONTENTS 一、前言 二、5M1E简介 三、5M1E应用 四、5M1E精髓 工厂现场管理的五个目标 (四)美化生活 前言 产品质量 工序质量 工作质量 产品质量 全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。 工作质量 为保证达到产品质量标准所做的管理工作,对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。对产品来说包括了研制、开发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务……等一系列的工作质量。 工序质量 产品是由人用一定的生产工具对原材料,按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的,就是我们所说的生产制造工序。 (二)图解思想 工作质量保证了工序质量,工序质量保证了产品质量,产品质量是全面质量管理的综合反映。 前言 人(Man) 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等; 1 机器(Machine) 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等; 2 材料(Material) 材料的成分、物理性能和化学性能等; 3 方法(Method) 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等; 4 测量(Measurement) 测量时采取的方法是否标准、正确; 5 环境(Environment) 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等; 6 产 品 质 量 波 动 的 原 因 5M1E简介 人、机、料、法、环、测是现场管理六大要素,是全面质量管理理论(TQM/TQC)中的六个影响产品质量的主要因素的简称。 5M1E简介 人(Man), 是5M1E的中心。 如果把5M1E比做行驶的汽车,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、 “环” ,汽车的仪表是“测”,驾驶员这个“人”的要素才是主要的, 没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。 人造成操作误差 的主要原因有: 质量意识差; 操作时粗心大意; 不遵守操作规程; 操作技能低、技术不熟练,以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 控制措施: 加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育,建立健 全质量责任制; 编写明确详细的操作流程,加强专业培训,颁发上岗证; 加强检验工作,适当增加检验的频次; 通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法,如多能工,消除操作人 员的厌烦情绪; 广泛开展TQM活动,促进自我提高和自我改进能力。 5M1E简介 机(Machine) 指物料,半成品、配件、原料等用料。现在的工业产品的生产,分工细化, 一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时, 整个产品都不能组装,造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门,你工 作的结果都会影响到其他部门的生产运作。 机造成操作误差 的主要原因有: 未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷; 缺乏首件检查,造成批量缺陷; 工人工作的疏忽,造成的缺陷。 控制措施: 加强设备维护和保养,定期检测机器设备的关键精度和性能项目,并建立 设备关键部位日点检制度,对工序质量控制点的设备进行重点控制; 采用首件检验,核实定位或定量装置的调整量; 尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置,经减少对工人调整工 作可靠性的依赖。 5M1E简介 料(Material) 设备是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。 一个企业在发展,除了人的素质有所提高,企业外部形象在提升;公司内部 的设备也在更新。为什么呢?好的设备能提高生产效率,提高产品质量。 料造成操作误差 的主要原因有: 原材料来料不良; 供应商质量不稳定; 原材料进场前缺乏必要的检验和判定。 控制措施: 在原材料采购合同中明确规定质量要求; 加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验; 合理选择供应商(包括“外协厂”); 搞好协作厂间的协作关系,督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。 5M1E简介 法(Method) 方法、技术。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括:工艺指导书,标 准工序指引,生产图纸,生产计划表,产品作业标准,检验标准,各种操作 规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要 求。严格按照规程作业,是保证产品质量和生产进度的一个条件。 料造成操作误差 的主要原因有: 方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择(加工环 境条件、工艺装备配置、工艺参数)和工序加工的指导文件(如工艺卡、操 作规程、作业指导书、工序质量分析表等)。 方法的影响,有两个方面: 一是加工方法,工艺参数和工艺装备等正确性和 合理性;二是贯彻、执行的严肃性; 控制措

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