第三章 外部物流和内部物流统设计第三章 外部物流和内部物流系统设计第三章 外部物流和内部物流系统设计第三章 外部物流和内部物流系统设计.ppt

物品 搬运次数（每周） 所需货区 搬运次数/所需货区 1 电烤箱 280 1 280（2） 2 空调 160 2 80 （6） 3 微波炉 360 1 360（1） 4 音响 375 3 125（5） 5 电视 800 4 200（3） 6 收音机 150 1 150（4） 7 其它 100 2 50 （7） 入口 7 2 4 6 5 5 3 7 2 4 4 5 5 1 入口 从至表试验法 块状中心作图法 线性规划方法 计算机辅助布置 设备布置的方法 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用设备 制定设备布置的初始方案，统计设备之间的移动距离 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本 用实验法确定最满意的布置方案 从至表试验法 从至表法 A B C D E A 1 4 1 B 2 1 1 C 2 3 1 D 4 E 1 1 2 (1+1+3+4)×1=9 (4+1+1) ×2=12 1×4=4 (2+2+2) ×1=6 1 ×3=3 1 ×4=4 25+13=38 从至表法：调整方案一 A C B D E A 4 1 1 C 2 3 1 B 2 1 1 D 4 E 1 1 2 (4+2+1+4)×1=11 (3+1) ×2=8 1×3=3 1 ×4=4 (1+2) ×1=3 (2+1) ×2=6 1 ×4=4 26+13=39 从至表法:调整方案二 B A C D E B 2 1 1 A 1 4 1 C 2 3 1 D 4 E 1 1 2 (2+4+3+4)×1=13 (1+1) ×2=4 (1+1)×3=6 (1+2) ×1=3 2×2=4 1 ×3=3 1 ×4=4 23+14=37 从至表法：设备间月平均移动次数矩阵 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 锯床 217 418 61 42 180 磨床 216 52 190 61 10 冲床 400 114 95 16 20 钻床 16 421 62 41 68 车床 126 71 100 315 50 插床 42 95 83 114 390 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 锯床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.16 磨床 0.18 0.16 0.15 0.15 0.15 冲床 0.15 0.15 0.15 0.15 0.16 钻床 0.18 0.15 0.15 0.15 0.16 车床 0.15 0.17 0.16 0.20 0.15 插床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.15 从至表法：单位距离运输成本矩阵 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 锯床 32.6 62.7 9.8 6.3 28.8 磨床 38.9 8.3 28.5 9.2 1.5 冲床 60.0 17.1 14.3 2.4 3.2 钻床 2.9 63.3 9.3 6.2 10.9 车床 18.9 12.1 16 63 7.5 插床 6.3 14.3 13.3 17.1 58.5 从至表法：单位距离每月运输成本 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 锯床 71.5 122.7 12.7 25.2 35.1 磨床 25.4 91.7 21.3 15.8 冲床 23.6 18.4 16.5 钻床 69.2 28.0 车床 66.0 插床 从至表法：单位距离每月总运输成本 锯床 磨床 冲床 钻床 插床 车床 122.7 91.7 71.5 69.2 66 从至表法：布置方案 （四）装配线平衡 装配线是应用最为广泛的一种流水生产组织方式。 1、流水生产 1）概念 劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地（设备操作人员），并按照统一的速度连续完成工序作业的生产过程。 2）特征： 工作地专业化程度高 工艺过程封闭 生产具有明显的节奏（节奏性，比例性） 生产过程高度连续 3）组织流水生产的条件 – 产品产量足够大 – 产品结构和工艺相对稳定 – 工艺过程能划分为简单的工序等。 4)流水线优缺点 流水生产的优点 – 生产率高 – 生产周期短 – 成本低 – 质量高 – 便于管理 流水生产的缺点 – 不利于发挥人的创造性。 – 缺乏柔性，适应能力差。 – 一次性投资较大。 某产品的加工工序如下表所示： 作业 紧后作业 作业时间（分） A B 0.2 B E 0.2 C D 0.8 D F 0.6 E F 0.3 F G 1.0 G H 0.4 H 无 0.3 总计 3.8 1)画出工艺顺序图； 2)如果一天工作8小时，要求产量为400单位，计算装配线的节拍； 3)计算最小工地数； 4)将作业分配到各工作地。 按以下原则将作业分配到各工作地： ①先分配后续作业数最多的作业； ②如果有多个选择，则分配