(QC)减少双辊碎渣机故障次数.doc

小 组 简 介 小 组 概 况 小组名称 设备科第十四QC小组 小组类型 现场攻关型 小组注册时间 受TQC教育情况(X) 32学时 课 题 名 称 降低双辊碎渣机故障次数 成员 4人 活动次数 12次 课题注册时间 2012年1月7日 出勤率 93 % 小 组 成 员 名 单 序号 姓 名 性别 文化程度 岗位 小组职务 1 2 3 4 降低双辊碎渣机故障次数 一、选择课题 图1 选择课题 二、选题理由 1、攀钢发电厂现有发电锅炉三台，为HG410/9.8-YM11自然循环锅炉，每台锅炉配有2台螺旋捞渣机，每台螺旋捞渣机出口安装1台双辊碎渣机。碎渣机作为锅炉除渣系统的中间环节，主要对锅炉炉膛内燃烧后进入渣船，并经螺旋捞渣机捞出，进入碎渣机的大块焦渣进行破碎至30mm以下颗粒，进入渣沟。因此，其连续安全运行的可靠性，对锅炉安全经济运行和除渣系统设备的连续稳定运行，起到非常重要的作用。 2、由于碎渣机接触的工作介质主要是焦渣和水，运行环境较差，使其零部件因磨损、腐蚀等原因损坏，导致故障率高。特别是该型碎渣机轴承使用寿命比较短，损坏最快的仅使用半个月，而该型碎渣机为双轴碎渣机，每台碎渣机有4个轴承座，因此该碎渣机故障的机率是比较高的，危及锅炉除渣系统的连续稳定运行，影响正常的生产组织。 3、碎渣机运行中故障率高，导致维护工作量大，增加运行、维护人员的劳动强度和维护费用。 三、现状调查 1、小组查阅设备缺陷记录，对锅炉双辊碎渣机次数按月进行了统计，见下表1。 表1： 2012年1月～6月锅炉双辊碎渣机故障次数统计表 月份 项目 1月 2月 3月 4月 5月 6月 合计 故 障 次 数（次/月） 6 4 6 5 4 5 30 累计月平均故障次数（次） 5 2、根据表1作折线图2观察其趋势： 图2 2012年1月～6月锅炉双辊碎渣机故障次数折线图 从表1可知，2012年1～6月锅炉双辊碎渣机故障次数为5次/月。从图2可以看出2012年1～6月锅炉双辊碎渣机故障次数，最少的为4次/月，而最高的达到了6次/月，其连续安全运行的可靠性较差，严重影响锅炉和除渣系统的连续稳定运行。 根据表1、图2，我们QC小组查阅锅炉双辊碎渣机缺陷记录，从记录中可看出，其发生缺陷主要是锅炉双辊碎渣机轴承损坏、减速机故障、碎渣机碎渣部件磨损以及其他如三角皮带轮、皮带破损断裂等。通过对统计出的缺陷及其影响因素进行了分析、统计、归类，见表2。 表2 2012年1月～6月锅炉双辊碎渣机故障次数影响因素统计表 序号 影 响 因 素 频数（次） 累积数（次） 累积百分数（%） 1 轴承故障 2 2 40.00 2 减速器故障 1 3 60.00 3 碎渣部件磨损 1 4 80.00 4 其它因素 1 5 100.00 根据表2作排列图3。 图3 2012年1月～6月锅炉双辊碎渣机故障次数影响因素排列图 由表2和图3可以得出，影响锅炉双辊碎渣机故障次数的主要因素是：锅炉双辊碎渣机轴承损坏。 四、可行性分析及目标值的确定 1、可行性分析： 由表2和图3可以得出，锅炉双辊碎渣机轴承损坏，是造成锅炉双辊碎渣机故障次数高的的主要原因。QC小组成员通过全面分析后认为，锅炉双辊碎渣机属于低转速设备，对轴承的转动精度并不高，我们只要找出造成轴承损坏频繁的诱因，针对性的采取有效措施，延长轴承的运行周期，减少锅炉双辊碎渣机故障次数是可行的，而且能做到 2、标值的确定： 考虑锅炉双辊碎渣机其工作介质主要是锅炉炉膛内煤粉燃烧后产生焦渣和冷却焦渣的水，运行环境较差，运行中发生漏渣、卡、堵、磨损等客观因素；同时从锅炉双辊碎渣机故障次数影响因素统计表2中，减速器故障、皮带轮磨损等故障，是容易控制，发生故障的时间也相对较长等，因此我们把目标值定为2次/月。 图4 锅炉双辊碎渣机故障次数现状值与目标值对比 五、原因分析 小组成员采用关联图法，对造成锅炉双辊碎渣机故障次数的主要因素，进行原因分析。如图5所示。 六、要因验证 1、对关联图分析出的4条末端原因逐一验证，如图6所示。 　 2、要因确认 由以上分析可知，造成锅炉双辊碎渣机故障次数多的要因是：锅炉双辊碎渣机轴承损坏； 七、制定对策 针对找出的主要原因，小组进