电风扇开关上盖注射模具设计风扇开关上盖注射模具设计电风扇开关上盖注射模具设计电风扇开关上盖注射模具设计.doc

桂林工学院南宁分院 塑料成形工艺与模具设计 课程设计 设计课题 电风扇开关上盖注射模具设计 说 明 书 系部 机电系 班级 06模具（2）班 姓名 李胜辛 指导教师 廖月莹 洪峰 设计时间：2008年10 月11日  目录 目录……………………………………2 一． 设计任务书………………………3 二． 塑件的结构工艺分析……………4 2-1. 塑件原材料的成型特性分析….........4 2-2. 塑件的结构工艺性分析…………5 2-2-1．塑件的尺寸精度分析………………5 2-2-2．塑件的表面质量要求……………5 2-2-3．塑件的结构工艺性分析…………5 2-2-4．塑件的生产批量………………6 2-3． 初选注射机………………………6 2-3-1．制定成型工艺卡…………………6 2-3-2．确定成型设备……………………6 2-3-3．确定模具温度和冷却方式…………6 2-3-4．确定注射成型的工艺参数…………6 2-3-5．根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目…………………….7 2-3-6．计算塑件体积和重量………………7 三. 分型面及浇注系统的设计……8 3-1. 分型面的选择……………………8 3-2． 浇注系统的设计…………………9 3-2-1．主流道和定位圈的设计………….10 3-2-2．分流道的设计…………………11 3-2-3． 浇口的设计……………………11 3-2-4．冷料穴的设计……………… --------------……11 四．模具设计方案论证……………12 4-1． 型腔布置……………………12 4-2． 成形零件的结构确定……………12 4-2-1．型腔的设计………………12 4-2-2．型芯设计…………………12 4-3． 导向定位机构设计…………12 4-4． 推出机构设计………………12 4-5． 冷却系统设计………………13 4-6． 抽芯机构的确定……………13 五．主要成型零部件的设计计算…13 5-1． 成型零件的成型尺寸…………13 5-2． 模具型腔壁厚的确定…………13 5-2-1．型腔侧壁厚度S的计算…………14 5-2-2．型腔底板厚度T的计算…………14 5-3． 抽芯机构的设计计算…………15 5-3-1． 抽芯距S的计算……………15 5-3-2．抽芯力的计算………………15 5-3-3．确定滑块上的弹簧……………15 5-3-4．确定楔紧块的′……………15 5-4. 推出机构的设计……………15 5-5. 标准模架的确定……………15 六．成型设备的校核计算…………15 6-1． 注射机注射压力的校核…………15 6-2． 最大注射量的校核……………15 6-3． 锁模力的校核………………16 6-4． 安装尺寸的校核………………16 6-5． 推出机构的校核………………16 6-6． 开模行程的校核………………16 七．心得体会……………………17 【参考文献】…………………..18附图（Moldflow对塑件的分析）…19 模具报价………………………………………21 模具三维爆炸图……………………………….22 一、设计任务书 塑料制品名称：电风扇开关上盖 成型方法与设备：在XS-ZY-125型注射机上成型 塑料原料：ABS 收缩率：0.3%-0.8% 生产批量：30万件 6.塑件图：图1所示为该制品的二维图样，图2所示为该制品的三维图样。 图1 图2 二、塑件的结构工艺分析 1.塑件原材料的成型特性分析 ABS是聚苯乙烯的改性产品，是目前产量最大、应用最广的工程塑料。ABS是不透明非结晶型聚合物，无毒、无味，密度为1.02-1.05g/cm３。ABS具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好的光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀鉻。其缺点是耐热性差，连续工作温度70℃左右，热变形温度为93℃左右，但热变形温度比聚苯乙烯，聚氯乙烯，尼龙等都高，耐候性能差，在紫外线作用下易变硬发脆。ABS可采用注射，挤