第6章综合布线施工.ppt

⑥ 将塑料管轻轻抽出，漏出其中的光纤。如图6.59所示。 步骤4：清洁工作 用较好的纸巾沾上高纯度酒精，使其充分侵湿。轻轻擦拭和清洁光缆中的每一根光纤，去除所有附着于光纤上的油脂，如图6.60所示。 步骤5：套接工作 为欲熔接的光纤套上光纤热缩套管，如图6.61所示。热缩套管(管内有一根不锈钢棒)主要用于在光纤对接好后套在连接处，经过加热形成新的保护层。 步骤6：熔接工作 ① 使用光纤剥线钳剥除光纤涂覆层，如图6.62所示。 ② 用沾酒精的潮湿纸巾将光纤外表面擦拭干净，如图6.63所示。注意观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部去除，若有残余则必须去掉。 ③ 用光纤切割器切割光纤，使其拥有平整的断面，如图6.64所示。切割的长度要适中，保留2?3cm。光纤端面切割是光纤接续中的关键工序，它要求处理后的端面平整、无毛刺、无缺损，且与轴线垂直，呈现一个光滑平整的镜面区，并保持清洁，避免灰尘污染。 光纤端面切割有三种方法：刻痕法、切割钳法和超声波电动切割法。 ④ 将切割好的光纤置于光纤熔接机的一侧，如图6.65所示。并在光纤熔接机上固定好该光纤，如图6.66所示。 ⑤ 如果没有成品尾纤，可以取一根与光缆同种型号的光纤跳线，从中间剪断作为尾纤使用，如图6.67所示。注意，光纤连接器的类型一定要与光纤终端盒的光纤适配器相匹配。 ⑥ 使用石英剪刀剪除光纤跳线的石棉保护层，如图6.68所示，剥除的外保护层长度至少为20cm。 ⑦ 用同样的方法对光纤尾纤进行处理。 ⑧ 将切割好的尾纤置于光纤熔接机的另一侧，并使两条光纤尽量对齐，如图6.69所示。 ⑨在光纤熔接机上固定好尾纤，如图6.70所示。 ⑩按“Set”键开始光纤熔接，两条光纤的x,y轴将自动调节，并显示在屏幕上。熔接结束后，观察损耗值。若熔接不成功，光纤熔接机会显示具体原因。熔接好的接续点损耗一般低于0.05dB以下方可认为合格。若高于0.05dB，可用手动熔接按钮再熔接一次。一般熔接次数1?2次为最佳，若超过三次，熔接损耗反而会增加。如果熔接失败，可重新剥除两侧光纤的绝缘包层并切割，然后重新熔接操作。 步骤7：包装工作 ① 熔接测试通过后，用光纤热缩管完全套住剥掉涂覆层的部分，如图6.71所示。 ② 将套好热缩套管的光纤放到加热器中，如图6.72所示。由于光纤在连接时去掉了接续部位的涂覆层，使其机械强度降低，一般要用热缩套管对接续部位进行加强保护。将预先穿置光纤某一端的热缩套管移至光纤连接处，使熔接点位于热缩管中间，轻轻拉直光纤接头，放入光纤熔接机的加热器内加热。 ③ 按“HEAT”键开始对热缩管进行加热。稍等片刻，取出已加热好的光纤，如图6.73所示。 ④ 将已熔接好的热缩管置于光缆终端盒的固定槽中，如图6.74所示。 ⑤ 将光缆终端盒中的光纤盘好，并用胶带纸进行固定，如图6.75所示。同时将加固钢丝折弯且与光缆终端盒固定，并使用尼龙轧带进一步加固。 ⑥ 将光纤连接器一一置入光纤终端盒的适配器中并固定。如图6.76所示。 ⑦ 将光缆终端盒用螺丝封好，并固定于机柜中。 4. 光缆的终端 综合布线系统的光缆终端一般都是在终端设备上或专制的终端盒中。在终端设备上是利用其装设的连接硬件，如耦合器、适配器等器件，使光纤互相连接。这些光纤连接方式都是采用活动接续，分为光纤交叉连接(又称光纤跳接)和光纤互相连接(简称光纤互连，又称光纤对接)两种。 (1)光纤交叉连接 光纤交叉连接的目的是为了便于线路的维护管理，既可简化光纤连接，又便于重新配置、新增或拆除线路等调整工作。在需要调整时，一般采用两端均装有连接器的光纤跳线或光纤跨接线来实现。在终端设备上安装耦合器、适配器或连接器面板进行插接，使终端在设备上的输入和输出光缆互相连接，形成完整的光通路。 光纤交叉连接如图6.77所示。 (2)光纤互相连接 光纤互连是综合布线系统中较常用的光纤连接方法，有时也可作为线路管理使用。它的主要特点是将来自不同光缆的光纤，通过连接套箍互相连接，在中间不必通过光纤跳线或光纤跨接线连接，如图6.78所示。 6.4.5 光缆的连接与管理 1. 综合布线系统中的光纤连接 在综合布线系统中，当水平布线采用双绞线而主干布线采用光缆时，通常应当采用带有光纤接口(或光纤插槽)和电口(即双绞线端口)的有源设备(即交换机)，实现光纤链路与双绞线链路的融合与通信。 光缆与双绞线的连接借助同时拥有光纤端口和双绞线端口的交换机实现。光纤跳线一端连接至光缆配线架，另一端连接至交换机的光纤端口。如图6.79所示为光纤链路与双绞线链路连接的典型方式。 在综合布线系统中，当干线子系统和建筑群子系统全部采用光缆布线时，通常要在设备间实现光纤链路的连接。如图6.80所示为光纤链路连接的典型方式。所有电信间的光缆最终全部汇接到设备间，