多功能电极控制器和炼钢过程制系统简介多功能电极控制器和炼钢过程控制系统简介多功能电极控制器和炼钢过程控制系统简介多功能电极控制器和炼钢过程控制系统简介.ppt

* 合金配料优化画面 * 功率设定画面 * 铁水预处理二级系统主画面 * RH二级系统主画面 * 四、典型应用案例 炼钢过程控制系统应用案例 目前，本公司研发的该系统已经在国内外推广大约40多套，比较典型的应用案例如下： 本钢炼钢厂过程监管系统（包含铁水预处理、BOF 、LF及RH过程监管系统） 涟钢1#和2#LF过程监管系统 土耳其120t LF过程监管系统 安阳钢厂1#和2#LF过程监管系统 多功能电极控制器应用案例 目前，本公司研发的电极控制器已经在国内外推广大约40套，比较典型的应用案例如下： 太钢LF电极控制器 宝钢电炉厂150t LF电极控制器 土耳其120t LF电极控制器 韩国Hyundai钢厂LF电极控制器 安阳钢厂一炼轧LF电极控制器 最后，敬请各位领导和专家批评指正，谢谢！ 多功能电极控制器及 炼钢过程控制系统简介 多功能电极控制器及 炼钢过程控制系统简介 * 目 录 一、多功能电极控制器 二、LF/EAF短网诊断及功率优化装置 三、炼钢过程控制系统 四、典型应用案例 * 1.1 多功能电极控制器概述 主控方式采用IPC（工控机+高速数据采集卡+专门配套的处理软件），因而具备一般PLC调节器所没有的特色处理技术，也具有更大的使用意义，如下所述。 特色技术 短网参数计算 实际二次侧三相短网参数（阻抗及电抗）的在线计算，实际短网参数是功率优化的基础数据； 制定功率优化表（曲线） 绘制功率圆图、完成功率档位设定优化，即依据变压器铭牌与实际的三相短网参数，计算每个电压档位下最大弧功率时的设定电流及制定出相应的弧流设定档位（不同升温速率），补充说明一点：使用短网设计时的设计参数是盲目的、也是不可靠的； 比例阀特性补偿处理 比例阀特性曲线存在死区、也是非线性的，正负输出往往也是不对称的（包括死区的不对称、线性斜率的不对称）。如果不做矫正与补偿处理，那么，电极控制器的控制输出就反应不出实际状况。通过比例阀特性全量程范围线性化矫正，即可消除死区及非线性化造成的控制不灵敏现象。 一、多功能电极控制器 * 高压瞬时信号的记录 高压系统运行期间，电压及电流等参数瞬时畸变波形及异常数据的在线纪录（数据分辨率：6400样本/(通道*秒)）； 谐波分析 在线实现FFT（快速傅里叶变换），分析高次谐波（频率、幅值及初始相位）； 多种电极升降控制策略 提供多种控制策略（传统的恒阻抗与恒弧流PID算法及智能算法），同时，增加了滞后特性处理模块及输出平滑化等诸多模块，另外，微分因子分段化处理； 方便灵活的实现方式 既可以采用副边电压及电流进行电极升降控制，也可以采用原边电压及电流进行。只要在画面上进行选择即可。 实时电参数计算 在线计算每相各种电参数，比如：功率因数、有功功率、弧功率、视在功率、弧长及耐材指数等。 一、多功能电极控制器 * 使用意义 由于具备上述的技术优势，因而使用本多功能电极控制器可以达到如下实际效果： 检测短网制作水平 检验三相短网制造是否符合设计标准及三相平衡度（这是冶炼效率及性能的基础），短网设计参数与实际参数可能相差很大； 选用最优功率曲线 满足冶炼弧功率的前提下，确保以较小的设定弧流冶炼，由此减少短网热损耗及弧流密度，最终达到节能及降低电极消耗的目的； 替代人工制定加热参数 消除人为设定功率（电压、电流或弧流）档位的盲目性以及由此可能带来的不利后果； 全量程标定比例阀特性 消除比例阀特性的非线性及死区造成的控制影响，图形化比例阀特性曲线，用户可以自行完成矫正与补偿任务，最终提高电极升降的灵敏度，也有利于液压设备的检查； 一、多功能电极控制器 * 高压设备诊断分析 当高压系统（设备）发生故障后，提供了一种有效的电气故障分析、检查手段； 谐波分析 高次谐波的处理功能可以为电炉/LF造渣状况及电气特性分析等提供判定依据（比如进行静态或动态补偿前后谐波治理效果的比较） ； 提高冶炼性能 电极运行及弧流更加平稳，有利于埋弧操作，减少电极消耗，减轻钢渣喷溅、大大减少跳闸与电极折断的几率及减缓水冷电缆和电极的水平摆动等各种不良冶炼现象； 节能降耗 实现节约电能及降低电极消耗的目标；也有利于提高加热效率、缩短冶炼周期及扩大产能； 一、多功能电极控制器 * 多种电参数计算 实现多种电参数（功率因数、有功功率、弧功率、视在功率、弧长及耐材指数等）动态显示，为操作人员提供及时的冶炼信息、有利于掌握生产节奏； 自动炼钢的基础 与EAF/LF二级模型相结合，实现冶炼过程自动设定加热曲线（电档位），这是自动炼钢的基