二采运输大巷泄压孔措施二采输大巷泄压孔措施二采运输大巷泄压孔措施二采运输大巷泄压孔措施.doc

一、设计说明部分 1、卸压孔工作的目的和任务 二采回风大巷位于井田中部，其上部为A6上01采面采空区，动压压力大，左帮有蹦帮现象，为保证巷道正常施工，需对二采回风大巷打设卸压孔。为保证施工安全，特编制探放水专项施工安全技术措施。 2、卸压孔总体设计 经专业分析决定在二采区回风巷自迎头钻机硐室向东40米开始向迎头方向施工卸压孔，每隔30米施工一组，每组布置5个孔（在同一平面上），孔眼间距0.5m与巷道走向成直角，扇形布置。第一个孔眼距底板1.5m，与底板成0°夹角布置，眼深15m。第二个与底板成 45°夹角布置，眼深15m。第三个与顶板成90°夹角布置，眼深15m。第四个与顶板成135°夹角布置，眼深15m。第五个与顶板成180°夹角布置，眼深15m。直至此巷道施工结束，以保证巷道安全掘进，特编制本措施。 由地质技术人员现场会同钻探人员确定钻孔位置，任何人不得擅自更改。本次本次探放水采用ZLJ-250型煤矿用坑道钻机钻进，施工时使用直径113mm的钻头。 二、安全技术措施 1、开工 钻探设备安装完毕，技术设计和安全措施到位，符合开钻条件后方可开钻。 2、通讯 在打钻地点设专用电话，调度室及工区值班室电话与井下电话直通。调度室电话800或801；工区值班电话为868。 3、钻探人员 A、具备以下条件： （1）熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《探放水措施》、井下工作的一般安全知识，并要进行专门技术培训，考核合格后，方可上岗。 （2）熟悉钻机的工作原理。掌握钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识，掌握探水钻孔的施工方式。 （3）掌握《煤矿安全规程》的有关规定。 （4）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 （5）熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。 （6）掌握井下打钻、防灭火等各种钻孔的施工方法。 （7）下井前必须认真了解设计和施工的要求。 B、安全规定 （1）井下钻探施工前，钻探工必须了解施工和的设计目的、任务、严格按照措施施工。 （2）采用局部通风机通风，钻场的动力设备与风机有可靠的风电闭锁装置；在打钻过程中不准停风，特殊情况停风时，必须按规定撤除施工地点的所有人员。 （3）钻探工作地点必须支护完整。 （4）钻探时要严格按施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改变。 4、运输、安装及钻机操作的安全措施　 A钻机运输、安装 （1）钻机装运前、安装前要检查、检修设备，各部件要齐全，电机要防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等无损坏现象。 （2）钻机装运必须遵守有关运输安全技术措施。 （3）装运不允许进脏杂物的部件时要将口使用棉纱或塑料袋封堵。人工搬运时，要用绳子系牢，专人统一指挥，轻起轻放，起落行动一致。 （4）安装钻机地点要无浮煤，底板平整，机身安放平稳，上紧底固螺丝。按中腰线摆正钻机。 （5）水压、机件、电源开关良好，符合要求。机具及各联合部件牢固，安全装置齐全有效。 （6）钻机周围有足够的安全间隙，钻机右侧间隙不小于0.8米，左侧间隙不小于0.3米。 （7）各种电器设备必须防爆，电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。电缆无漏电现象，吊挂平直、整齐。 （8）准备好各种材料、配件、备用工具，并要摆放整齐有序。 （9）调试钻机。所有机械、电缆、电器设备安装完毕后，进行试运行，检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全合格，发现不符合规定者，必须进行处理或更换，确认全部合格，才能正常使用。 B钻机操作 （1）严格按照《煤矿安全规程》《煤矿工人技术操作规程》及钻机使用说明书操作。根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、物料。 （2）操作高压电器，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或脚踏绝缘垫。严格执行停送电制度，不准随意停送电，停送电前要与钻机司机联系好。 （3）工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围安全情况，如：防冒顶、防水、防火、通风设施等情况，如有不安全因素，不得开钻；检查有害气体含量，当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻；检查机械设备安装质量机安全设施情况，发现问题及时处理。 （4）施工人员严格按设计要求及地测人员标定的位置、方位、角度施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改变。 （5）下钻前检查外具质量，不合格的钻具不准使用。 （6）安装钻杆时应注意：钻杆不堵塞不弯曲、丝口不磨损；接钻杆时要对准丝口；卸钻头、钻杆时严防管钳夹伤钻具；装钻杆必须一根接一根依次安装。 （7）开钻前检查：安全装备；钻机调试，空载运转10分钟；各运转传动部分；仪器、仪表等工作情况开关灵活性；发现问题及时处理，确认无问题后，方可接上钻杆、接头、接通水源，由司机操作开始钻孔。 （8）每班不得少于二人，正常钻进时，钻机必须专人操作，并有监护人员。各工要前后照