二级展开式圆柱齿轮减速器第组二级展开式圆柱齿轮减速器第九组二级展开式圆柱齿轮减速器第九组二级展开式圆柱齿轮减速器第九组.doc

本科课程论文 带式运输机传动装置设计 学 院 工程技术学院 专 业 农业机械化及其自动化 年 级 2010级 学 号 222010322210259 姓 名 皮俊飞 指 导 教 师 李华英 成 绩 2011年11月21日 带式运输机传动装置设计 西南大学工程技术学院，重庆 400715 1 引言 本课程设计的设计任务是齿轮减速器的设计。齿轮减速器的特点是效率及可靠性高，工作寿命长，维护简便，因而应用范围很广。齿轮减速器按其减速齿轮的级数可分为单极、两级、三级和多级的；按其轴在空间的布置可分为立式和卧式；按其运动简图的特点可分为展开式、同轴式和分流式。圆柱齿轮传动减速器是一种将由电动机输出的高转速降至要求的转速的比较典型的机械装置，可以广泛地应用于矿山、制药、造船、机械、环保及食品轻工等领域。 最终确定选择展开式二级圆柱齿轮减速器。特点是结构简单，但齿轮相对于轴承的位置不对称，因此要求轴有较大的刚度。高速级齿轮布置在远离转矩输入端，这样，轴在转矩作用下产生的扭转变形可部分地相互抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。用于载荷比较平衡的场合。 本次设计综合运用机械设计及其他先修课的知识，进行机械设计训练，使已学知识得以巩固、加深和扩展；学习和掌握通用机械零件、部件、机械传动及一般机械的基本设计方法和步骤，培养工程设计能力和分析问题，解决问题的能力；提高我们在计算、制图、运用设计资料（手册、 图册）进行经验估算及考虑技术决策等机械设计方面的基本技能。 2 传动装置的总体设计 2.1 电动机的选择 2.1.1 带传动传递的功率 2.1.2 电动机输出功率 该传动装置从高速级到低速级取弹性联轴器效率，角接触球轴承的效率(两对)，深沟球轴承的效率（一对），两对齿轮采用8级精度制造且传动效率均取，滑块联轴器，故该传动装置的总效率为 == 故 2.1.3 电动机的选择 因为优选1500转电动机，所以查设计手册可选电动机型号： Y160M—4 满载转速： 电机额定功率： 电机输出功率： 2.2 确定两级齿轮的各级传动比 滚筒转速： 总传动比 一般推荐展开式二级圆柱齿轮减速器高速级传动比 取 即 符合要求。 2.3 确定各轴的运动参数 2.3.1 确定高、中、低速轴转速、、 2.3.2 确定高、中、低速轴功率、、 2.3.3 确定高、中、低速轴转矩、、 选用Y160M—4型电动机 3 传动零件的设计计算 3.1 高速级齿轮传动的设计计算 已知输入功率，小齿轮转速，传动比，由电动机驱动，工作寿命8年（每年工作300天），两班制，工作较平稳。 3.1.1 选定齿轮类型、精度等级、材料、齿数。 1 按要求的传动方案，选用圆柱直齿轮传动； 2运输机为一般工作机器，速度不高，故用8级精度；（GB10095—88） 3材料的选择。由[2]表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质）硬度为280HBS，大齿轮的材料为45钢（正火）硬度为240HBS，两者硬度差为40HBS； 4选小齿轮齿数为，大齿轮齿数Z可由 取Z=118； 3.1.2 按齿面接触强度设计 按公式： 1 确定公式中各数值 1）试选。 2）由表10-7选取齿宽系数。 3）计算小齿轮传递的转矩，由前面计算可知： 4）由表10-6查的材料的弹性影响系数 5）由图10-21d按齿面硬度查的小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限。 6）应力循环次数 7）由图10-19取接触疲劳寿命系数,。 8）计算接触疲劳许用应力。 取失效概率为1%，安全系数S=1，有 2计算 确定小齿轮分度圆直径，代入 []中较小的值 1）计算小齿轮的分度圆直径，由计算公式可得： =52.7mm 2）计算圆周速度。 3）计算齿宽b 4）计算模数与齿高 模数 齿高 5）计算齿宽与齿高之比 6）计算载荷系数K