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化工原理课程设计任务书
(一)设计题目
甲醇-水筛板精馏塔的设计(4)
(二)设计任务及操作条件
1、原料液中含甲醇27%(质量分数),其余为水;
2、产品中甲醇的含量不得低于89%(质量分数);
3、馏出液中甲醇的回收率96%;
4、混合液处理量为5000kg/h。
5、操作条件:
①精馏塔顶压强:4kPa(表压)
②进料热状态:q=1
③R=(1.1-2.0) Rmin
④加热状态:低压蒸气
⑤单板压降≯0.7kPa
(三)设备类型
设备类型为筛板塔
(四)设计内容
1、设计方案的确定及流程说明;2、塔的工艺计算;3、塔和塔板主要工艺尺寸的设计;4、绘制t-x-y相平衡图、塔板负荷性能图、塔板结构示意图、工艺流程图;5、编写设计说明书,包括设计结果汇总、设计评价和致谢等。
设计任务书 ……………………………………………………………………1
总论……………………………………………………………………3
概述及设计原则…………………………………………………3
设计方案简介……………………………………………………3
进料状态和回流比的选择………………………………………4
精馏塔的工艺设备计算………………………………………………5
总体设计计算……………………………………………………5
塔的工艺条件及物性数据计算…………………………………7
塔和塔板工艺计算………………………………………………9
筛板流体力学验算………………………………………………9
筛板流体力学验算………………………………………………12
塔板负荷性能图…………………………………………………14
辅助设备选择…………………………………………………………17
冷凝器……………………………………………………………17
再沸器……………………………………………………………17
设计结果………………………………………………………………19
设计结果汇总……………………………………………………19
主要符号说明及主要参考资料…………………………………20
设计评价及致谢…………………………………………………22
附录………………………………………………………………………………23
参考资料…………………………………………………………………………27
第一章:总论
第一节 概述及设计原则
一.概述
气液传质设备种类繁多,但基本上可以分为两大类:逐级接触式和微分接触式。板式塔便是一种应用极为广泛的逐级接触式气液传质设备。它大致可分为两类,一类是有降液管的塔板,如泡罩、浮阀、筛板、导向筛板、新型垂直筛板、舌形、S形、多降液管塔板等;另一类是无降液管塔板,如穿流式筛板(栅板)、穿流式波纹板等。
筛板是在塔板上钻有均布的筛孔,上升气流经筛孔分散,鼓泡通过板上液层,形成气液密切接触的泡沫层(或喷射的液滴群)。
筛板塔结构简单,制造维修方便,造价低,相同条件下生产能力高于浮阀塔,塔板效率接近浮阀塔。缺点是稳定操作范围窄,小孔经筛板易堵塞,不适宜处理粘性大的、脏的和带固体粒子的料液。但设计良好的筛板塔是具有足够宽的操作范围的。至于塞孔容易堵塞的问题,可采用大孔径筛板以得到解决。
FRI的研究工作表明,设计良好的筛板是一种效率高,生产能力大的塔板,对筛板的推广应用起了很大的促进作用。目前,筛板已发展成为应用最广泛的通用塔板,故近年我国对筛板的应用也日益增多。
二.设计原则
为有效地实现气液两相之间的传质,筛板塔的设计应符合以下原则:
①在每块塔板上气液两相必须保持密切而充分的接触,为传质过程提供足够大而且不断更新的相际接触表面,减小传质阻力;
②在塔内应尽量使气液两相呈逆流流动,以提供量大的传质推动力。
当气液两相进出塔设备的浓度一定时,两相逆流接触时的平均传质推动力最大。但是,在每块塔板上,由于气液两相的剧烈搅动,是不可能达到充分的逆流流动的。所以,设计的原则是总体上使两相呈逆流流动,而在每一块塔板上两相呈均匀的错流接触。
第二节:设计方案简介
精馏装置包括精馏塔、原料预热器、蒸馏釜(再沸器)、冷凝器、釜液冷却器和产品冷却器等设备。热量自塔釜输入,物料在塔内经过多次部分气化与部分冷凝进行精馏分离,由冷凝器和冷却器中的冷却介质将余热带走。在此过程中热能利用率很低,在确定装置流程时,要考虑余热的利用。
为保持塔的操作的稳定性,流程中可采用高位槽送料,以免承受操作波动的影响。塔顶冷凝装置根据生产情况采用分凝器或全凝器。一般塔顶分凝器对上升蒸汽有一定增浓作用,若后续装置使用气态物料,宜采用分凝器,若要在工业中获得液相产品时,宜采用全凝器,以便准确控制回流比。
精馏操作可在常压、减压和加压下进行。操作压强常取决于冷
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