第八章循环流化床锅炉的运行辩析.ppt

循环流化床锅炉设备及系统 第八章 循环流化床锅炉的运行 第一节 循环流化床锅炉的冷态试验 第二节 循环流化床锅炉的启动和停炉 第三节 循环流化床锅炉的运行调整 第四节 循环流化床锅炉运行的常见问题 第一节 循环流化床锅炉的冷态试验 一、冷态试验内容 1. 定义 ——点火启动前，在常温下对燃烧系统进行的性能测试 2. 目的 ——保证锅炉顺利点火，为热态运行确定合理运行参数 一、冷态试验内容 3. 主要内容 （1）送风机性能：风量、风压 （2）引、送风机系统严密性 （3）布风板均匀性、阻力，料层阻力，床内各处流化质量 （4）布风板、料层阻力随风量变化的阻力特性曲线，确定冷态临界风量 （5）物料循环系统的性能和可靠性 （6）其他实验：给煤量测定、煤和物料的筛分试验等 一、冷态试验内容 4. 准备条件 （1）各种测试表计 （2）足够实验用的炉床底料 （3）布风板风帽正常，绝热保温材料符合要求 （4）风室内无杂物，排渣管、放灰管畅通 二、布风系统冷态特性试验 1. 布风板阻力特性试验 （1）定义：无料层时燃烧空气通过布风板的压损 （2）试验方法（上行试验） 关闭所有炉门和管道，保证严密 启动引、送风机，逐渐开大风门， 平稳改变送风量，同时调整引风， 使炉膛负压为零压 每个送风量（额定值的5~7.5%/次） 对应的风室静压计读数组合成阻力 特性曲线 （3）布风板阻力组成 风室进口端局部阻力、风帽通道阻力、风帽小孔局部阻力（最大） 二、布风系统冷态特性试验 2. 布风均匀性试验 （1）影响对象：料层阻力特性、运行中的流化质量 （2）试验的重要性 ——流化床锅炉顺利点火，低负荷时稳定燃烧、防止颗粒分层和床层结焦的必要条件 （3）试验准备 在布风板上平整铺上dp3mm的灰渣层，铺料厚度约300~500mm，以能正常流化为准 （4）试验方法 通风后停止，观察料层平整性 料层流化后用火耙耙动 二、布风系统冷态特性试验 3. 料层阻力特性试验 （1）定义：燃烧空气通过布风板上的料层时的压损 （2）目的：判断料层厚度对应的风机压头大小 送风机压头≥风道阻力+布风板阻力+料层阻力 （3）试验方法（基本同布风板阻力特性试验，厚度0） 二者结合可得不同料层厚度下料层阻力—风量关系曲线 三、临界流化风量测定 1. 意义：确定低负荷时风量下限，避免结焦 2. 影响因素：床料颗粒度、密度及料层堆积ε 3. 确定方法：料层阻力特性试验结果 四、物料循环系统性能试验 1. 影响范围：锅炉效率、负荷调节性能、正常运行 2. 试验方法：铺料、送风、停止送风、启动送灰器—通畅？ 五、给煤量的测定 1. 目的 ——确保给煤机单台运行时最小 出力接近于最低流化条件下床温 稳定时所需燃煤量 2. 方法（称重法标定） ——通过试验测定给煤机电机转 速与给煤量的关系曲线 第二节 循环流化床锅炉的启动和停炉 点火 通过外部热源使最初加入床层上的物料T提高到并保持在投煤运行所需的最低水平以上，实现正常稳定运行 固定床点火 流态化点火 一、点火启动 1. 固定床点火——床料处于静止状态 （1）具体做法 （2）点火关键 送风量大小控制与调整 引风机挡板开度调节——炉膛负压控制 （3）点火过程中床料的变化 加热升温、快速引燃、向温度状态过渡 一、点火启动 2. 流态化点火——床料处于流化态 （1）床上点火（油、天然气） 点火方法 缺点 加热床层热效率不高：热量不能穿透整个床料局部超温： 加热不均匀性造成床料温度不均匀 （2）床下点火（轻柴油、重油、气体燃料） 点火方法：利用设置在一次风道内的启动燃烧器（风道燃烧器）所产生的热烟气来加热并点燃床料 优点 床层温度分布较均匀，不会引起局部低温或高温结焦 一、点火启动 2. 流态化点火——床料处于流化态 （3）床内点火（天然气） （4）流态化混合点火 点火方法：床上辅助点火油枪+床下启动燃烧器 注意事项：点火前须启动引风机，防止炉膛爆燃 （5）流态化点火 优点——简单方便，易于掌握，床料加热速度快 二、床下点火的一般机理 1. 方法 通过布风板送入的热烟气加热料层床料 2. 优势 热烟气经过整个床层高度加热床料，气流带走的热量较少，加热效率较高 3. 点火机理 进入床中的热量（外界加入、床料着火燃烧放热）＞床中的散热量（烟气带走、埋管吸热、未燃尽可燃物离开床层带走、床层四周炉墙吸热与散热） 三、分床启动——大型化 1. 点火方法 （1）部分床面加热至着火温度 （2）利用已着火的分床提供热源加