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斗轮机悬臂皮带跑偏治理方案 广州惠霖机电技术有限公司 南非传确皮带辊轮自动纠偏系统原理介绍 传确皮带辊轮自动纠偏系统由若干套传确调心辊轮组成，其安装位置必须在皮带转向处前方3倍皮带宽度的地方（关键点）各安装一套后，再每隔50米～60米放置一套相应规格的“传确”调心辊轮组件，来取代原有的普通槽式托辊和平行托辊。传确调心辊轮自1993年发明以来，不仅获得了南非国家创新设计奖和德国安全奖，而且在世界许多国家（如南非、澳洲、欧洲、英国、美国）受到专利保护并得到广泛应用。目前，已在全世界56个国家被广泛应用，取得了满意的应用效果。 “传确”调心辊轮的内部结构（如右图所示），是独特的高效的校正机械装置。调心辊轮中央转轴的设计独特而简单，它含有一个装在实心低碳钢中央轴辊里的不锈钢枢轴。这种不同类型的材料的结合消除了任何卡住失灵的可能性，假设输送带向左侧跑偏,如图所示 ,输送带接触到托辊左边锥体部分后 ,因锥体周边速度与托辊中央速度有一定的速差 ,托辊给输送带一个滑动摩擦力Fs ,同时输送带给托辊一个反作用力 Fs ′, 它与中央枢轴间存在力臂S , 使滚筒受到一个旋转力矩 M : M = Fs ′·S 图 传确托辊的纠偏 在旋转力矩 M 的作用下,滚筒绕中央枢轴向输送带前进方向旋转了β角 , 托辊旋转的程度取决于输送带偏离中心的程度 。假设输送带上 P 点 的速度为输送带运行速度V , 托辊上与 P点相重合点的速度为 V1 , 则 : V = V1 + V2 V2 为输送带与托辊的相对滑动速度 , 输送带对托辊产生的滑动摩擦力 FZ ′, 其方向与 V2 的方向相同 , 而托辊作用于输送带的滑动摩擦力 FZ 与 FZ ′大 小相等 , 方向相反 。托辊芯轴两端固定在机架上 , 托辊对输送带的纠偏力为Fzj : Fzj= Fz ·co sβ Fzj把输送带引回到中心位 置 。一旦输送带回到中心位置 , 输送带的另一边就会接触到托辊的另 一侧的锥体部分 , 引起托辊重新回到与输送带垂直方向 三、传确调心辊轮的综合性能 1. 提供了利用很小的力进行纠偏的方法。 2. 杜绝了皮带边缘的磨损问题。3. 减少了皮带支架的损坏问题。 4. 托辊外表为橡胶包裹增加牵引力5. 可有效的防止皮带的纵向撕裂。 6．彻底解决了自动自动纠偏失灵的问题。 7. 耐久的设计转动时无震动8. 防卡死的中轴系统10. 并不依赖皮带边缘来启动纠偏机制11. 完全密封的轴承1. 安装简单快速四、传确皮带辊轮自动纠偏系统的设计规则 五、治理实施方案 根据斗轮悬臂皮带输送机双向运行的特殊性，采用从南非原装进口的传确调心辊轮，并按照传确纠偏系统的设计使用原则，其综合治理方案如下： 1、在皮带回程第一个增面滚筒前和重力拉紧与尾部滚筒之间各加装一组传确下调心平返式辊轮组，来保证进入滚筒的皮带在轨运行。 2、在导料槽出口安装一组传确上调心槽型辊轮组，用来校正落料点的轻微不正而带来的皮带跑偏。 3、在头部转向之前，安装一组传确上调心辊轮组，用来保证皮带在头部滚筒处的在轨运行。 综上1-3所述，斗轮悬臂皮带机采用2组传确上调心辊轮组和2组传确下调心辊轮组，共计4组调心辊轮，即可构成传确辊轮自动纠偏系统。 4、修补或重新处理滚筒的外包胶，使其表面完整，均匀，以减少由于其大小头带来的跑偏因素； 5、微调相应的滚筒轴承座的位置，以消除滚筒轴心位移造成的皮带跑偏因素； 6、更换清扫器，保证滚筒的清洁，以消除由于粘煤造成的皮带跑偏因素； 六、工程预算： 序号 名 称 规格及型号 单位 数量 单价 （元） 金额（元） 备注 1 传确上调心辊轮组 TTT140REVHD 组 2 31583 63166 南非 2 传确下调心辊轮组 TTFR140AHD 组 2 29431 58862 南非 合计费用 人民币壹拾贰万贰仟零贰拾捌元整 122028 七、预期的效果 使悬臂皮带在正确的带轨上运行，保证瞬时皮带的跑偏量自动控制在国标的范围内，杜绝皮带边缘的磨损现象，延长皮带的使用寿命2-3年。减少检修人员的维护量和运行人员的劳动强度，能够充分保证皮带机的出力。 附件1 传确皮带辊轮自动纠偏系统主要应用业绩 大唐国际北京高井热电厂 大唐张家口热电有限公司 大唐七台河发电厂 华电能源牡丹江第二发电厂(三期、四期) 华电能源哈尔滨热电厂 华电富拉尔基发电总厂 华电佳木斯热电有限公司 华电国际山东十里泉电厂 华能国际丹东电厂 华能国际日照电厂 北京京能热电有限公司 陕西榆林榆树湾煤矿 山西外经物资总公司 山西长治西山煤业有限公司 神华准格尔能源有限责任公司选煤厂