福建炼油px四合一炉管气压工方案福建炼油px四合一炉管气压施工方案福建炼油px四合一炉管气压施工方案福建炼油px四合一炉管气压施工方案.doc

适用范围 本方案适用于福建炼油乙烯PX项目芳烃联合装置预加氢重整炉辐射室炉管气压试验施工。 编制依据 中国石化工程建设公司的设计文件； 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； FCC制定并实施的符合GB/T19001—2000 idt ISO9001：2000《质量管理体 系要求》标准的《质量手册》； FCC制定并实施的符合GB/T24001—1996 idt ISO14001：1996《环境管理 体系规范》、OHSAS18001：1999《职业安全健康管理体系规范》、国家经贸委《职业安全卫生管理体系试行标准》以及中国石油化工集团公司Q/SHS0001.5—2001《施工企业安全、环境与健康管理规范》的《安全、环境与健康管理手册》（即HSE手册）。 工程描述 预加氢重整炉辐射室分为F-201、F-202、F-203、F-204，其中F-201和F-203 共用一个辐射室，F-202和F-204共用一个辐射室。 预加氢重整炉辐射室工程量如下： 炉位号 名称 材质 规格 数量 四合一F-201 辐射室 A335 P9 φ141.3*6.55*12000 84 弯管 A335 P9 φ141.3*6.55*12000 42 集合管 A335 P11 φ1067*22*13080 2 四合一F-202 辐射室 A335 P9 φ101.6*5.74*12000 180 弯管 A335 P9 φ101.6*5.74*12000 90 集合管 A335 P11 φ762*18*13080 4 四合一F-203 辐射室 A335 P9 φ141.3*6.55*12000 84 弯管 A335 P9 φ141.3*6.55*12000 42 集合管 A335 P11 φ1067*22*13080 2 四合一F-204 辐射室 A335 P9 φ141.3*6.55*12000 84 弯管 A335 P9 φ141.3*6.55*12000 42 集合管 A335 P11 φ1067*22*13080 2 气压试验集合管直径42″，气压试验压力3.4Mpa 炉管焊口三分之二在炉膛内，三分之一在辐射室顶部。炉管系统集合管一端为法兰盖，其余均为焊接口。 集合管一端的临时盲板，另一面和转油线焊接在一起，炉管试压完毕后，临时盲板不拆除，待转油线试压完成后再拆除盲板，并将集合管和转油线焊接连通系统。 预加氢重整炉辐射室进行气压集合管直径较大，试压的风险大，试压前需要做好周密的安全保证措施。 试压方法 施工程序 施工准备 技术准备 试验介质选用 采用空气进行试验。 试压设备选用 选用空压机，空压机输出气量为10m3/min，额定压力为6.0MPa。 试验压力确定 执行设计图纸中中给定的试验压力 人员培训及交底 根据现场特点及试压方案，对试压技术人员及作业层进行培训和技术交底。保证试压作业小组熟悉试压工作要求，掌握试压流程，熟练掌握试压设备性能、操作要领及步骤,安全操作知识。了解现场环境、进气点、排气点位置等。所有参加的人员必须在交底记录上签字。 现场及试压盲板准备 试验人员应按照试压的要求，准备现场的临时管线连接、试压盲板和试验设备、测量仪表、检查用的脚手架和检验用的器具等。临时线安装及焊接必须按正式管道工艺进行。 试验临时盲板根据试压包统计出各种规格和数量后统一制作，盲板选用厚度详见附表1 “管道试压临时盲板选用表”。 盲板按要求统一制作后，由项目专人集中管理，避免浪费。专人负责安装与拆除并进行记录，施工员要对试压系统盲板安装情况逐块确认并签字认可。 试压条件的检查确认 管道组成件、焊材的制造厂质量证明书及检查或试验记录；焊接工作记录；无损检测报告；设计变更及材料代用文件等齐全、正确无误。 管道系统全部按设计文件安装完毕；管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；管道及管道组成件表面没有明显机械损伤或明显制造加工缺陷；临时支架已拆除完毕，临时焊点已打磨清理；焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽；试压用的临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。 试验用压力表经校验合格，压力表精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍。按照试验包的要求安装试验用压力表，每个试压系统安装的压力表不得少于两块。 试验时用的脚手架必须搭设牢固并经安全人员检验合格。 仪表管线一次阀已关闭，进气临时线及排气位置都按试压系统要求安装完毕，系统已连通。 有经按正式程序批准的试压方案，并经技术交底。 试压用气气源已落实，气源