第一炼铁厂设备四大规程试题.doc

第一编 生产主体设备 第1章 炼铁1-5号高炉四大规程 一、使用规程 1. 高炉的主要工艺设备 1.1 炉顶无料钟装料设备：主要包括受料斗、密封料仓、布料器、均压放散系统和探尺装置等设备 1.2 高炉炉体设备：主要包括炉喉钢砖、各种冷却设备及风渣口等设备　 1.3 高炉炉前设备：主要包括泥炮、开口机及炉前天车等设备 1.4 上料卷扬设备：主要包括主卷扬机、料车等设备 1.4 热风炉区设备：主要包括热风炉的各种阀门 2. 高炉的主要工艺要求 见高炉工艺规程 3. 高炉操作工应具备的条件 3.1 身体无缺陷，视力、听力达到正常的水平,具备冶炼技术的一般知识，了解高炉及附属设备的结构性能，懂设备一般检修方法 3.2 主操作工应经专业培训并考试合格。能通过看、听等操作经验判断工艺、产品的是否合格，设备是否存在缺陷。了解各方面的配合信号、手势、动作、联系专业术语及生产调度的基本知识 3.3 应熟练地使用岗位专用工具和操作按扭并达到设备运作的要求 3.4 应掌握岗位安全操作规程、要求和分厂的各项规章制度 4. 设备操作的责任和要求 4.1 责任： 负责对本岗位设备进行正常的操作和维护，定期检查各设备的运转情况，定期作设备的润滑，做好现场设备的卫生和工器具的定置管理，做好点检记录及其它必要的记录，及时发现问题及时汇报处理 4.2 要求： 对本岗位的设备运行情况了如指掌，能熟知本岗位所涉及的风、水、电、气、汽的布局和走向，能独立完成设备的简单维护，能对设备的不合理结构提出改进建议，能对设备的事故状态进行准确的判断和分析并能果断处理，防止事故的扩大能制定出设备的检修方案，能根据设备的运行情况掌握生产节奏，在保证设备正常的前提下连接工序 5. 　高炉岗位操作工、检修工应遵循的设备管理制度 5.1 现场安全管理制度 5.2 设备点检工作的方法与考核 5.3 设备操作规程 5.4 设备维护规程 5.5 设备检修规程 5.6 交接班制度 5.7 事故管理与考核 5.8 现场设备管理与考核 6. 炉顶装料设备 6.1　主要工艺设备： 我厂750M3高炉均为无料钟炉顶，其装料设备主要由受料斗、密封料仓、布料器、均压放散系统和探尺装置等设备组成 6.1.1受料斗 用于接受由上料设备送来的炉料 6.1.2密封料仓 用于在向炉内装料时防止高炉煤气的泄漏，保持炉顶压力的稳定 6.1.3 布料器 也称气密箱，完成布料溜槽可控的倾角α和旋转β，即通过改变布料器本身的位置和旋转角度，达到布料均匀目的 6.1.4均压放散系统 用于平衡炉顶煤气的压力以保证炉料顺利装入 6.1.5探尺装置 准确地探测料线，保持料线稳定 6.2 对装料设备的主要要求 由于炉顶装料设备在工作中启动制动频繁，需要承受原料的冲击和磨损以及高温带尘煤气的冲刷和腐蚀，因此工作条件繁重恶劣。对装料设备的要求是： 6.2.1 能把原料合理地分布于炉内，并能按冶炼要求调节料面的分布形状 6.2.2 密封性要好，以免受到煤气流的冲刷　 6.2.3 耐磨耐冲击，能经受温度的经常变化 6.2.4 结构合理简单，便于安装制造 6.2.5 能长期可靠地工作，损坏时能快速修理 6.2.6 便于实现操作自动化 6.3高炉(750M3)顶装料设备主要参数 6.3.1布料系统主要技术参数 项目 技术参数 布料器型号 WZ-D-750 受料斗容积 14m3 料罐容积 16m3 挡料阀 Φ480mm 上密封阀 Φ500mm 下密封阀 Φ600mm 流料调节阀 Φ600mm 炉顶压力 0.2Mpa 炉顶温度 正常250°C,最高600°C 溜槽转速 8.5转/分 溜槽摆动速度 0-8°/秒 溜槽摆动范围 0-45° 传动箱工业水冷却速度 6t/h 氮气密封速度 5m3/h 6.3.2探尺系统的主要技术参数 项目 技术参数 探尺最大行程(mm) 11400 卷扬机能力(Kg) 600 电机型号 Z-68, N=3.7kw, n=1000 r.p.m 提升速度(m/s) 0.6 减速机型号 YД-35 卷筒直径(mm) Φ340 制动器型号 TZ2-200 6.3.3均压放散系统的主要技术参数 项目 技术参数 均压阀 Φ250mm 放散阀 Φ400mm 煤气放散阀 Φ600mm Φ80mm液压缸行程 400mm Φ100mm液压缸行程 1200mm 滑轮 Φ300mm 接近开关 Ni35-cp40-HN6*2 7. 高炉炉体设备 7.1 高炉炉体设备主要由炉基、炉壳、炉衬、冷却设备及框架五部分组成 7.1.1高炉(750M3)内型尺寸一缆表 序 号 名 称 数 值 1 有效容积Vu(m3) 700 2 炉缸直径d(mm) 6