海工钢筋性能及技术要求试题.doc

E-26海工钢筋砼防腐专用涂料 性能及施工技术要求 宁波大达化学有限公司 E-26海工钢筋砼防腐专用涂料性能 组成及用途： E-26海工钢筋砼防腐专用涂料是专门为海洋等恶劣环境下长期连续使用维修保养困难的钢铁和混凝土构筑长效重防腐而设计的涂料配套系统。由底漆、中间漆和面漆等组成。 主要特性： 与钢铁、混凝土表面具有优良的附着力； 底漆、中间漆、面漆具有优异的配套性能，层间附着力良好； 底漆对混凝土基材表面具有优异的渗透性能，对不同强度的混凝土渗透深度可达到2~7mm; 配套涂层系统具有良好的阻水性和屏蔽性能；优异的抗氯离子渗透性、耐盐雾性能；优异的耐油性及抗化学品性能； 具有良好的耐候性、耐冷热变化及干湿交替性能； 具有良好的耐磨性、耐冲击性、耐日光照射等涂膜物理机械性能； 具有优异的阴极保护相容性； 配套涂层的总膜厚可达300μm以上，可实现海洋构筑物的长效重防腐保护。 型号及颜色： E-26海工钢筋砼防腐专用底漆，透明 E-26B型海工钢筋砼防腐专用中漆，灰色 E-26B型海工钢筋砼防腐专用面漆，浅色 基本参数： 基本参数 E-26底漆 E-26B型中间漆 E-26B型面漆 颜色 透明 灰色 浅色 粘度 甲组份 乙组份 （涂-4杯）（S） ≥10 ≥10 （斯托默）（KU） ≥70 ≥50 （斯托默）（KU） ≥60 ≥40 干膜厚度（μm） 40 250 90 湿膜厚度（μm） 133 416 173 理论用量（g/ m2） 120 704 208 干燥时间（小时，25℃） 表干 ≤2 ≤6 ≤4 实干 ≤8 ≤12 ≤16 熟化时间（20℃） 20分钟 20分钟 20分钟 适用时间（20℃） 6 4 6 复涂时间间隔（25℃） 最短(小时) 8 16 16 最长(天) 5 无限 不限 施工环境： 底材温度须高于露点3℃以上，施工现场相对湿度应小于95%； 底漆、中间漆和面漆涂装时，若环境温度低于5℃时不宜施工； 露天作业，当遇到雨、雾、雪、冰等恶劣气候不能施工。 施工现场严禁明火，遵守涂装作业安全操作规程。 贮存期：24个月 海洋钢筋砼结构防腐建议配套方案 （可根据具体情况按需要调整厚度及道数） 部位 品种 涂料名称 重涂间隔（25℃） 建议涂装道数 要求干膜厚度（μm） 最小 最大 表湿区 底漆 E-26底漆 8小时 5天 1 40 中间漆 E-26B型中间漆 16小时 无限 2-3 250 面漆 E-26B型面漆 16小时 无限 2 90 E-26海工钢筋砼防腐专用涂料施工技术要求 一、砼表面处理： 电动砂轮或钢铲刀清除砼构件表面松动砂浆、碎屑及表面附着物。 用水泥砂浆或涂层涂料相容的填充料修补蜂窝、露石等明显的缺陷。 如砼表面有油污，应用适当的溶剂抹除油污。 最后用清洁淡水冲洗去砼表面，使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等。 二、涂装方法： 采用刷涂、滚涂、喷涂均可，但要保证涂装质量。 三、涂装工艺： 经过表面处理后的砼构件，应保持整洁干燥，并及时进行底漆涂装。 涂料配制按设计方案中规定的涂料产品的说明书进行配制。 配料搅拌均匀后，在20℃经20分钟左右熟化时间才可以进行涂刷（温度变化，熟化时间相应变化）。 底漆、中间漆、面漆涂装间隔时间按产品性能表中规定进行，以24小时后为好，如超过5天，表面建议进行打毛处理后方可复涂。 因受气温、风浪等因素影响现场施工时，涂装间隔时间也可由现场技术人员和质量监督人员根据现场涂装情况另行拟定。 四、施工质量控制： 因砼构件表面呈碱性，砼构件一般在养护28天后方可进行涂装施工。 应选择有经验的专业施工队进行施工。 所用材料必须是甲方和设计单位认可型号的产品。施工前施工单位应检查材料的品种、型号及规格是否与设计文件一致。 施工单位必须有专职技术员负责管理，并认真做好施工日记。 如更改所材料或工艺需设计人员和技术人员认可方可执行。 施工单位做好每道涂装工序自检工作，所有隐蔽工程需监理认可签证。 严格控制稀释剂添加量，根据施工情况，允许的添加量在5%以内。稀释剂应是涂料配套的专用稀释剂。 根据施工前的试验确定每种油漆的湿膜厚度与干膜厚度的对应关系和涂布率，施工时通过及时测量湿膜厚度的方法控制干膜厚度在配套规定的数值。实际施工时即可用湿膜测厚卡测定湿膜厚度以此控制涂层的干膜厚度，并可及时控制涂装的均匀性。每50 m2随机取一个点，进行涂