生产车间岗位作业活动清单试题.doc

生产车间岗位作业活动清单 序号 类别 作业名称 作业地点 1 无缝充装 氩气充装 氩气充装间 2 二氧化碳充装 二氧化碳充装间 3 氮气充装 氮气充装间 4 氧气充装 氧气充装间 5 液体泵启动 罐区 6 空分 氧压机操作 压缩间 7 氮压机操作 压缩间 8 空压机操作 空分作业间 9 预冷机组操作 空分作业间 10 油水分离器操作 空分作业间 11 分馏塔操作 空分作业间 12 膨胀机操作 空分作业间 13 检修 焊接 修理间及相关车间 14 机修 修理间及相关车间 15 特种设备 叉车装卸钢瓶 作业 生产区域 16 电动葫芦作业 充装台 2.2.1氧气/氮气生产过程 1、空气是多组分的混合气体，除氧、氮及稀有气体组分外，还含少量水蒸气、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物，并含有少量灰尘等固体杂质。这些杂质随空气进入空压机与空气分离装置中会带来较大的危害。固体杂质会磨损空压机的运转部件，堵塞冷却器，降低冷却效率及空压机的等温效率。而水蒸气和二氧化碳在加工空气冷却的过程中会首先冻结析出，将堵塞设备及气体通道，致使空分装置无法生产。更严重的是，乙炔及其它碳氢化合物在空分装置中积聚会导致爆炸事故的发生。 2、设备、管道因本身材质缺陷或因腐蚀或锈蚀严重，强度降低，又因检验失误，有发生爆炸的危险。 3、在生产过程中，气体多以低温压缩状态存在于容器中，若保温层损坏，致使容器中气体温度升高，压力增大，有发生爆炸的危险。 4、生产氧气过程中，若氧气发生泄漏，车间通风不良，致使空气中氧气浓度过高，易燃易爆危险增加，同时有发生氧中毒，甚至使人死亡的危险。 5、充装过程中，接口脱落，气柱冲击人体，有击伤人体的危险。 6、工艺过程中无静电接地、漏电保护装置或失效可能导致事故的发生。 7、安全防护罩、防护屏或劳动保护用品未配置或失效可能造成人员伤害。 8、安全装置失效可能导致事故的发生。 9、空气未完全纯化可能导致事故的发生。 10、阀门开启太快或该开时不开都可能导致事故的发生。 11、气瓶充装时超装、错装、混装会导致事故的发生。 12、输送氧气时流速过快，氧与管道内可能存在的焊渣、铁锈或其他固体物质基础发生猛烈摩擦和冲击，导致产生高温而爆燃。 13、氧气管道无防静电措施或防静电措施失效，因静电导致事故的发生。 14、空压机、氧压机在运行时会发出噪声，产生危害。 15、设备漏电，有人员触电的危险。 16、制氧间存放油脂，或沾有油污的纱线、抹布等，遇泄漏的氧气，有发生爆炸的危险。 2.2.2乙炔生产过程 1、工业用电石含碳化钙约67%，氧化钙约22%，还含有硅铁和少量的硫化钙、磷化钙等。硫化钙与水作用生成硫化氢，磷化钙与水作用生成磷化氢气体。乙炔中含有磷化氢，漏出遇空气或空气渗入设备时，都可能由于磷化氢的自燃而引起乙炔的燃烧或爆炸。 2、电石中含有硅铁时，硅铁与钢铁设备相碰能打出火花。因此，向乙炔发生器加电石时，操作不当会引起燃烧爆炸。 3、乙炔发生器及输送管道在投产前如没有氮气等惰性气体置换，设备内的空气与乙炔混合，或发生器、管道形成负压时，空气渗入设备与乙炔混合，或乙炔从发生器、管道漏出与设备周围的空气混合，遇着火源都有发生燃烧爆炸的危险。 4、乙炔发生器的电石储斗阀门被大块电石卡住，或关闭不严时，乙炔会从储斗逸出；乙炔发生器排渣时，易将乙炔同时排出，如果排渣过快，发生器形成负压，易吸入空气，形成爆炸性混合物，遇火源也有发生爆炸燃烧的危险。 5、在乙炔生产过程中，有以下几种情况能引起爆炸：如果突然加入数量过多的电石或电石有大量的电石粉末，会造成剧烈的反应，使局部温度过高；当冷冻水过少，反应温度和压力增高，或搅拌机发生故障造成局部温度过高，致使乙炔发生聚合作用；发生器内的液面过高，气体空间缩小，如大量渣浆或反应区上移至加料机、电石储斗时，水或含水乙炔遇电石会发生剧烈反应；如果液面过低，下料筒露出液面，阀门漏气，带有水的乙炔跑出与储料内电石反应造成乙炔外泄，或乙炔中磷化氢自燃，引燃（爆）乙炔气，或乙炔冲出产生静电放电，引燃易爆气体；同时液面过低也易造成温度升高而发生危险。 6、电石桶、电石料斗与乙炔发生器的储料斗相碰打出火花或硅铁和铁质工具打出火花，电气设备和机械通风设备不符合防爆要求产生的火花和高温，静电和雷电的危害及违章动用明火、吸烟等，都可能成为火灾爆炸的着火源。 7、采用硫酸溶液作吸收剂，净化处理乙炔气中含有的磷化氢、硫化氢等，若处理系统因腐蚀等原因发生泄漏，磷化氢泄茁在空气中自燃，继而引发火灾、爆炸事故；硫化氢泄漏后浓度高，能使人产生闪电式死亡。 8、工艺过程中若无可靠的防雷措施、防静电措施、漏电保护措施或措施失效，可能导致火灾、爆炸事故的发生。 9、生产过程中未协调好