甘肃三校一区桩基方案试题.doc

目 录 1、概述 1 1.1 工艺原理 1 1.2 工程概况 1 2、施工准备 1 2.1技术准备 1 2.2主要机具设备 2 2.3作业条件 2 2.4 劳动力计划安排 3 3、施工工艺流程和施工方法 3 3.1施工工艺流程 3 3.2施工工艺要点 3 4、质量标准 6 4.1钢筋笼质量检验标准 6 4.2混凝土灌注桩质量检验标准 6 5、质量控制措施 9 6、安全环保措施 11 桩基础工程（旋挖钻成孔）施工方案 1、概述 1.1 工艺原理 旋挖钻成孔灌注桩，又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻斗装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘土、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层。 1.2 工程概况 2、施工准备 2.1技术准备 2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料；  2.1.2读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。 2.1.3了解场地及临近区内的高压线等特殊建（构）筑物分布情况及地下障碍物（旧基础、地下工程、管线等）的分布。 2.1.4准备施工用的各种报表、规范。 2.2主要机具设备 旋挖钻机3台、吊车2台、装载机2台、混凝土导管若干、储料斗3个、水泵、泥浆泵、水带等。 2.3作业条件 2.3.1合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”。 2.3.2对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。 2.3.3甲方负责引好桩位控制线和水平高程的控制点，桩位点以及桩顶标高的测设。 2.3.4原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。 2.3.5正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况，并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。 2.4 劳动力计划安排 配备技术员3人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备管理人员2人，全面负责现场施工管理工作；技工30人，电工1人，设备修理工1人，吊车司机3人，装载机司机3人，共计43人。 3、施工工艺流程和施工方法 3.1施工工艺流程 制作钢筋笼→钻机就位开孔→旋挖钻进→扩底→清孔→ 下放钢筋笼→ 插入混凝土导管→灌注混凝土成桩→ 拔出导管→ 清理桩顶浮浆 3.2施工工艺要点 3.2.1钻孔前放桩位点，放样后四周设护筒并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。 3.2.2钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位后方可钻孔。 3.2.3钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。 3.2.4钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。 3.2.5 清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。 3.2.6钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。 3.2.7钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。导管一般由直径为200-300mm的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。下放导管的数量应由计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半径一般为3~4m，导管第一节底管长度应不小于4m。 3.2.8灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面。 3.2.9 如在施工中遇地下水，则采用泥浆护壁旋挖桩成孔，具体工艺流程如下： 制作钢筋笼→钻机就位开孔→旋挖钻进→设置护筒并注入泥浆→扩底→清孔→ 下放钢筋笼→ 插入混凝土导管→灌注混凝