溶出及稀释基础预埋螺栓安装施工方案试题.doc

1.概述 随着市场经济的不断发展，建筑市场的日益完善，钢结构工程也越来越受建设单位的青睐，从钢结构实际施工过程考察不难看出，钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。因此现利用槽钢模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间，采用正确的振捣方法，混凝土初凝之前及时校正，这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度，节省更多的人工、时间，又可以创造可观的经济效益。 钢结构厂房及设备基础埋设地脚螺栓的连接方式，这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格，地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓的施工方案，施工步骤以及需注意的事项进行编制。 2.编制依据 2.1设计图纸 2.2设计变更 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.5《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098） 2.6.《本工程施工方案》 3.工程概况 本工程溶出稀释-轴之间±0.000绝对标高相对于绝对高程762.25m，SJ-1、2为桩基，J-1-9、SJ-3～18设备基底采用碎石垫层，换填1.0m厚的碎石垫层至基底标高，垫层顶面宽度每边超出基础底边不小于300mm，分层碾压，压实系数≥0.97，垫层持力层为层粘土层，处理后地基承载力特征值fak=180kpa；部分基础下遇到2-1卵石和4-1强风化泥岩夹层，需换填0.3m厚的碎石垫层至基底标高。承台基础、联系梁、设备基础下设100mm厚C15砼垫层，承台基础、基础短柱、联系梁、设备基础均采用C30混凝土，DK-1～2a采用C30 P8抗渗混凝土；钢筋HPB300（￠）、HRB400及（C），钢筋保护层厚度40mm，设备基础预留洞口二次灌浆采用灌浆料灌注等。 4.施工部署 4.1地脚螺栓加工 4.1.1本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。 4.1.2地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。 4.1.3螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。 4.1.4验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。 4.1.5出厂前出具自检报告和出厂合格证。 4.2技术准备 4.2.1收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。 4.2.2组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。 4.2.3施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。 4.2.4具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。 4.2.5实行三级交底制：公司技术部对项目部有关此工程项目经理、技术负责人进行方案交底；项目经理、技术负责人对施工员进行交底；施工员对班组长及工人进行交底。 4.3制作螺栓模具 4.3.1根据施工图纸对地脚螺栓做相应的模具，其注意事项： 4.3.1.1螺栓模具其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。 4.3.1.2模具采用［10槽钢制作，槽钢必须校平面度《1mm,如图红色虚线所示。 4.3.1.3如图1所示模板孔尺寸?D+2,D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求《1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必须醒目。 4.3.1.4单块模具总重量《30公斤，便于预埋工人操作；对于螺栓预埋轴数较多的可以多制作一付模具，提高预埋效率。 4.4材料准备 4.4.1施工现场必须搭制活动板房，用于办公、放置材料、工具，安排专人24小时值班防止材料、工具被偷。 4.4.2根据施工图纸及施工进度要求，提前将固定螺栓模具制作完成，当天没安装完的螺栓及工具应及时放回库房。 4.4.3材料、工具、钢制模板已制作完成，螺栓已进场。 5.预埋工艺