桥梁支座施工技术要求试题.doc

桥梁支座安装施工技术要求 一、编制依据 1.《郑州至民权高速公路开封至民权段两阶段施工图设计》； 2.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1－2004）； 3.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）； 4.《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T4-2004）； 5.《公路桥梁板式橡胶支座规格系列》（JT/T663-2006）； 6.《公路桥梁盆式橡胶支座》（JT/T391-2009）； 7.《河南省高速公路施工标准化技术指南》； 二、支座垫石的施工技术要求 1、支座垫石施工之前，应做好支座垫石位置处混凝土的凿毛工作。 2、按照施工图纸计算复核支座垫石的设计标高。一片梁的各个支座的支承垫石顶面标高应处于同一平面内，避免发生支座偏压、初始剪切与不均匀受力现象。严格控制支座垫石顶面标高，保证其在规范允许的误差范围之内。 3、用于盆式支座的支座垫石，应按图纸要求预留盆式支座底板地脚螺栓孔，预留螺栓孔直径和深度必需满足设计图纸要求。 4、在施工过程中，应严格控制支座垫石位置处预埋钢筋网片的数量与预埋质量。 5、支座垫石用细石混凝土必须严格执行总监办批复的配合比，确保混凝土的强度满足设计要求。 6、支座垫石混凝土浇筑前，应采用水充分湿润支座垫石位置处，施工中应采取可靠措施保证混凝土振捣密实，同时应做好垫石混凝土表面的收浆抹面工作，保证表面平整。 7、支座垫石在收浆抹面结束后采用潮湿土工布覆盖，滴灌养生时间应不少于7d。 8、在梁板安装前各驻地办应按照图纸及规范要求对垫石进行专项验收（验收实测项目详见附表1）。支座垫石不应出现露筋、空洞、蜂窝及裂缝，预埋钢板不应出现悬空现象。对有裂缝、高程或几何尺寸偏差超过允许值，以及混凝土强度不满足要求的支座垫石，现场应一律返工处理，不得进行修补或加固。 三、支座安装的技术要求 1、板式支座安装的技术要求 （1）支座安装前，应对支座垫石进行复测，放出支座纵横向中心十字线，标出支座安放的准确位置。 （2）安装前应检查支座的型号、规格及外观。 （3）安装前，检查预制梁底的预埋钢板是否有水泥浆包裹的现象，要对包裹预埋钢板水泥浆清理干净并进行除锈、风干。在梁板预制时应采取预防措施，避免预埋钢板移位和预埋钢板下进入水泥浆。 （4）支座安装时，应按照垫石和支座上纵横向的中心十字线准确就位。安装完成的支座应与梁在顺桥方向的中心线相平行或重合。 （5）支座与梁之间存在间隙的，根据支座与梁之间存在间隙的大小，支垫大于支座受压面积的钢板，且每个支座上最多只能垫一块钢板。钢板与板底的预埋钢板先用环氧树脂粘接，24小时后周边再分段焊在一起，焊缝厚8mm,每段焊缝长5cm，焊缝应做防锈处理。焊接时要采取有效的保护措施，避免损伤支座及对周边混凝土产生影响。 （6）四氟滑板支座的安装方法与普通支座基本相同，除满足普通支座的安装要求外，还应注意下列事项： a、四氟滑板支座安装时，与四氟板接触的不锈钢板不允许有损伤，拉毛现象，采用丙酮或酒精仔细擦洗。四氟滑板白色面朝上安放在下钢板凹槽中，在支座顶面的储油凹槽坑内涂抹好硅脂油5201，（5201硅脂在使用前应送检，其性能应满足规范要求） 2、完成桥梁下部三阶段验收，并且接到认可通知之后才能进行下道工序； 3、完成支座垫石专项验收、支座安装专项验收后。 要求各分部在2015年5月18日前完成桥台跨支座安装的的首件工程。资料包括承包商申报表、支座垫石砼配合比审批资料、支座垫石实测项目表、支座安装实测项目表、硅脂检测报告、安装影像资料、安装台账等相关内容。在首件认可后，方可进行梁板架设。 2015年5月8日 附件1： 支座垫石实测项目 项 目 规定值或允许偏差(mm) 检查方法和频率 混凝土强度（MPa） 轴线偏位(mm) 5 全站仪或经纬仪；支座垫石纵横方向检查 断面尺寸（mm） ± 尺量：检查一个断面 顶面高程(mm) ±2 水准仪：检查中心及四角 顶面四角高差（mm） 预埋件位置 5 尺量：每件 附件2： 支座安装实测项目 项 目 规定值或允许偏差(mm) 检查方法和频率 支座中心与主梁中心线偏位(mm) 2 经纬仪、钢尺；每支座 支座顺桥向偏位（mm） 经纬仪或拉线检查；每支座 支座高程(mm) 符合设计规定；设计未规定时，±5 水准仪：每支座 顶面四角高差（mm） 水准仪：每支座 承压力＞500kn 2 3