第2章ERP发展历程及原理试题.ppt

2.2.2 能力需求计划 1．能力需求计划 能力需求计划(Capacity Requirement Planning，CRP)。在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。 2．能力需求计划的依据 （1）工作中心 （2）工作日历 （3）工艺路线 （4）零件作业计划 2.2.2 能力需求计划 3．能力需求计划的计算逻辑 闭环MRP的基本目标是满足客户和市场的需求，因此在编制计划时，总是先不考虑能力约束而优先保证计划需求，然后再进行能力计划。经过多次反复运算，调整核实，才转入下一个阶段。能力需求计划的运算过程就是把物料需求计划定单换算成能力需求数量，生成能力需求报表。这个过程可用图2.9来表示。 2.2.2 能力需求计划 从图2.9中可知，需用负荷与需用能力和可用能力同时进入能力需求计划后，实现负荷平衡。当然，在计划时段中也有可能出现能力需求超负荷或低负荷的情况。闭环MRP能力计划通常是通过报表的形式(直方图是常用工具)向计划人员报告之，但是并不进行能力负荷的自动平衡，这个工作由计划人员人工完成。 2.2.3 车间作业控制 由加工任务来确认计划并下达，到能力需求计划进行处理，在处理过程中，需经过以下几个步骤。 （1）车间定单下达。定单下达是核实MRP生成的计划订单，并转换为下达定单。 （2）作业排序。它是指从工作中心的角度控制加工工件的作业顺序或作业优先级。 （3）投入产出控制。它是一种监控作业流(正在作业的车间定单)通过工作中心的技术方法。利用投入/产出报告，可以分析生产中存在的问题，采取相应的措施。 （4）作业信息反馈。它主要是跟踪作业定单在制造过程中的运动，收集各种资源消耗的实际数据，更新库存余额并完成MRP的闭环。 2.2.4 能力计算实例 1．生产能力计算 生产能力是指一定时期内直接参与生产过程中的固定资产在一定的组织技术条件下,可能生产一定种类和一定质量产品的最高数量或者是可能加工处理一定原材料的最大数量的能力。生产能力中的计划能力即现有能力，它是指企业依据现有的生产技术条件在计划期所能够达到的生产能力。计划能力是编制年度生产计划的重要依据。 生产能力计算主要是对生产设备能力和人员能力进行计算的，其公式为： 2.2.4 能力计算实例 2.2.4 能力计算实例 【例2.1】假设某企业共有30人，共有5台设备，设备有效工作时间为1000小时，设备利用率为45%，有效工作时间为176小时，单位产品工时定额8个，求设备能力和人员能力。 解:根据公式:设备能力=设备数量×设备有效工作时间×设备利用率 =5×1000×0.45=2250 人员能力=人员数量×有效工作时间/单位产品工时定额 =30×176/8=660 答:设备能力为2250,人员能力为660。 2.2.4 能力计算实例 2．生产负荷计算 生产负荷指的是，在制造业中，设备或人员所能承担生产任务，即完成生产计划所需要的实际能力就是生产负荷。生产负荷的计算公式如下： 计划负荷需人员能力=计划产量×单位产品标准工时定额 计划负荷需设备能力=计划产量×单位产品台时定额 2.2.4 能力计算实例 3．生产能力与生产负荷平衡 计算了生产能力和生产负荷之后，可以根据这两方面进行综合平衡 2.2.4 能力计算实例 图2.10所示的是负荷能力函数图，图中X，Y分别为两个产品，它们的单位生产标准工时分别为5和10时。图中的左上表为X，Y产品应交付情况，左下表为X，Y产品计划情况，图中右表为工作中心101号的以周为单位的总付负荷标准工时，计划负荷标准工时，总负荷、能力、能力平衡结果超负荷或不足负荷，累积结果。 2.2.4 能力计算实例 下面对图2.10中的各项数据的来源说明如下: （1）过去截止总负荷 ① 应交付过去截止数负荷计算公式 应交付过去截止数负荷=X产品应交付过去截止数×X产品单位产品标准工时+Y产品应交付过去截止数×Y产品单位产品标准工时 即： 4×5+0×10=20 ② 计划过去截止数负荷计算公式 计划过去截止数负荷=X产品应交付过去截止数×X产品单位产品标准工时 +Y产品应交付过去截止数×Y产品单位产品标准工时 即： 0×5+0×10=0 ③ 总负荷计算公式 总负荷=应交付过去截止数+计划过去截止数 即： 20+0=20 2.2.4 能力计算实例 ④ 平均能力过去截止数为零 ⑤ 能力与负荷平均计算公式 能力与负荷平