§8-4零件图上技术要求的注写.ppt

1、形位公差特征项目及符号 2、形位公差带的形状 （1）形位公差框格 （2）被测要素的标注 例1 齿轮毛坯形位公差的识读 例2 活塞杆形位公差的识读 ? 基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基 本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 基准轴 基本偏差代号为H（上偏差为0，下偏差为负值）。 基准轴公差带 ? ? 优先与常用的孔公差带（GB/T1801－1999 ） 常用公差带 优先选用公差带 一般用途的公差带 ? 优先与常用的轴公差带（GB/T1801－1999 ） 常用公差带 优先选用公差带 一般用途的公差带 ? 基孔制优先与常用配合（GB/T1801－1999 ） k z y x v u s r 过 盈 配 合 n m h g e d c b 间 隙 配 合 a 轴 H12 H11 H9 H9 H8 H7 H6 过渡配合 t p js f 基准孔 优先选用的配合 ? 基轴制优先与常用配合（GB/T1801－1999 ） h8 K Z Y X V U S R 过盈配合 N M H G E D C B 间隙配合 A 孔 h12 h11 h9 h9 h7 h6 h5 过渡配合 T P Js F 基准轴 优先选用的配合 (1) 零件图上的标注 公差带代号注法 极限偏差注法 双注法 5、极限与配合在图样上的标注 1.上下偏差绝对值不同时，偏差数字用比基本尺寸数字小一号的字体书写。下偏差应与基本尺寸注在同一底线上。 3.若上下偏差绝对值相同符号相反时，则偏差数字只写一个，并与基本尺寸数字字号相同。 标注注意事项： 2.若某一偏差为零时，数字“0”不能省略，必须标出，并与另一偏差的整数个位对齐书写。 (2) 装配图上的标注 配合代号注法 极限偏差注法 零件在加工后形成的各种误差是客观存在的，除了在极限与配合中讨论过的尺寸误差外，还存在着形状误差和位置误差。 零件上的实际几何要素的形状与理想形状之间的误差称为形状误差。 零件上各几何要素之间的实际相对位置与理想相对位置之间的误差称为位置误差。 形状误差与位置误差简称形位误差。 形位误差的允许变动量称为形位公差。 §8-4 零件图上技术要求的注写 三、形状与位置公差简介 ? 轮 ? 廓 形状或位置 有或无 面轮廓度 有或无 线轮廓度 无 圆 度 无 平面度 无 圆柱度 有 全跳动 有 对称度 有 同轴度 有 倾斜度 有 垂直度 有 圆跳动 跳 动 有或无 位置度 定 ? 位 定 ? 向 形 ? ? ? ? 状 有 有或无基准要求 符号 平行度 特征项目 无 有或无基准要求 符号 直线度 特征项目 位 ? ? ? ?? ? ? 置 形 ? ? ? ? 状 公 差 公 差 ? 圆柱度 两同轴圆柱面之间的区域 9 圆 度 两同心圆之间的区域 8 面轮廓度 两等距曲面之间的区域 7 线轮廓度 两等距曲线之间的区域 6 任意方向上的直线度 圆柱面内的区域 5 平面度 两平行面之间的区域 4 给定平面上的直线度 两平行直线之间的区域 3 空间内点的位置度 球内的区域 2 平面内点的位置度 圆内的区域 1 特征项目应用示例 公差带形状 公差带区域 序号 ? 形位公差框格由两格或多格组成，框格中的主要内容从左到右按以下次序填写：公差特征项目符号；公差值及有关附加符号；基准符号及有关附加符号。 框格的高度应是框格内所书写字体高度的两倍。框格的宽度应是：第一格等于框格的高度；第二格应与标注内容的长度相适应；第三格以后各格须与有关字母的宽度相适应。 3、形位公差的标注 ? 被测要素 指图样上给出了形位公差要求的要素，是被 检测的对象。 被测要素为轮廓要素的标注 ： 轮廓要素 指构成零件外形能直接为人们所感觉到的 点、线、面等要素。 轮廓要素 轮廓要素 轮廓要素 指引线箭头置于被测要素的延长线上,必须与尺寸线明显地错开 指引线箭头置于被测要素的轮廓线上 指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上 ? 被测要素为中心要素的标注 ： 中心要素 指由轮廓要素导出的一种要素，如球心、 轴线、对称中心线、对称中心面等。 中心要素 指引线箭头应与尺寸线对齐 中心要素 中心要素 ? 基准要素 用来确定被测要素方向或位置的要素。图样 上一般用基准符号标出。 由基准符号、圆圈、连线和代表基准的字母组成。基准符号用粗线（约为2d）绘制，长度约等于圆圈直径，应靠近基准要素的可见轮廓线或轮廓线的延长线（相距约为1mm）。