第十章其他塑料成形工艺及模具选读.ppt

一. 压缩成形工艺与压缩模 一. 压缩成形工艺与压缩模 一. 压缩成形工艺与压缩模 一. 压缩成形工艺与压缩模 一. 压缩成形工艺与压缩模 一. 压缩成形工艺与压缩模 移动式压缩模 移动式压缩模不固定在压力机上，压缩成型前，打开模具把塑料加入型腔，然后将上下模合拢，送入压力机工作台上对塑料进行加入成型固化。 半固定式压缩模 一般将上模固定在压力机上，下模可沿导轨移进或移出压力机外进行加料和在卸料架上脱出塑件。下模移进时用定位块定位，合模时靠导向机构定位。 固定式压缩模 上下模分别固定在压力机的上下工作台上，开合模与塑件脱出均在压力机上靠操作压力机来完成，因此生产效率高，操作简单，劳动强度小，开模振动小，模具寿命长。 一. 压缩成形工艺与压缩模 一. 压缩成形工艺与压缩模 溢式压缩模 这种模具没有单独的加料室，型腔本身作为加料室，型腔高度H高于塑件高度，由于凸模和凹模之间无配合，定位完全依靠导柱定位，故塑件的径向尺寸精度不高。 不溢式压缩模 这种模具的加料室在型腔上部延续，其截面形状和尺寸与型腔完全相同，无挤压面，由于凸模和加料腔之间有一段配合，塑件径向壁厚尺寸精度较高 一. 压缩成形工艺与压缩模 半溢式压缩模 这种模具在型腔上方设有加料室，其截面尺寸大于型腔截面尺寸，两者分界处有一环形挤压面，其宽度为4—5mm，凸模与加料室呈间隙配合，凸模下压时受到挤压面的限制，故易于保证塑件高度尺寸精度。 思考题 压缩成型模具与注射成型模具的区别？ 二. 压注成形工艺与压注模 二. 压注成形工艺与压注模 二. 压注成形工艺与压注模 二. 压注成形工艺与压注模 二. 压注成形工艺与压注模 二. 压注成形工艺与压注模 二. 压注成形工艺与压注模 三. 挤出成形工艺与模具 三. 挤出成形工艺与模具 三. 挤出成形工艺与模具 三. 挤出成形工艺与模具 三. 挤出成形工艺与模具 四. 中空吹塑成形 四. 中空吹塑成形 四. 中空吹塑成形 四. 中空吹塑成形 四. 中空吹塑成形 四. 中空吹塑成形 四. 中空吹塑成形 四. 中空吹塑成形 四. 中空吹塑成形 五. 真空成形 五. 真空成形 五. 真空成形 五. 真空成形 五. 压缩空气成形 六. 泡沫塑料成形 优点： 特点 缺点： 模具结构简单，投资少，操作容易，适合多种塑料的中空吹塑成形 成形塑件的壁厚不均匀，塑件需要后加工以去除飞边和余料 成形原理 注塑吹塑成形 优点： 特点 缺点： 塑件壁厚均匀，无飞边，不需后加工，效率高 设备与模具的投资较大，因而多用于小型中空塑件的大批量生产 注射拉伸吹塑成形 首先注射一空心的有底的型坯；型坯移到拉伸和吹塑工位，进行拉伸、吹塑成型、保压；冷却后开模取出塑件。 热坯法： 热坯法特点： 省去了把冷坯进行加热的工序，同时由于型坯的制取和拉伸吹塑在同一台设备上进行，占地面积小，生产易于连续进行，自动化程度高。 注射拉伸吹塑成形 冷坯法： 冷坯法是由注射模批量生产出管坯，然后再进行加热后置入吹塑模内进行拉伸吹塑。 特点： 设备结构相对简单，但需要进行二次加热， 增加了吹塑工序。 片材吹塑成形 将压延或挤出成型的片材再加热，使之软化，放入型腔，闭模后在片材之间吹入压缩空气而成型出中空制品。 工作原理： 特点： 模具结构简单，但生产效率低，由于四周有融合边，使制品质量下降，而且制品壁厚极不均匀，很少使用。 工作原理： 真空成形是把热塑性塑料板、片材固定在模具上，用辐射加热器进行加热至软化温度，然后利用真空泵将它们之间的空气抽出形成负压，使塑料板 贴紧模腔成型，冷却后用压缩空气吹出，得到与模具形状一样的产品。 分类： 凹模真空成型 凸模真空成型 * 南阳理工学院 模具设计与制造 南阳理工学院 第十章 其他塑料成形工艺及模具 这些塑料产品是用什么工艺方法成形的？ 引 言 压缩成形概念： 压缩成形又称为压塑成形、压制成形等，是将粉状或松散粒状的固态塑料直接加入到模具中，通过加热、加压的方法使它们逐渐软化熔融，然后根据模腔形状成形、经固化成为塑件，主要用于成形热固性塑料。 压缩成形原理及特点 压缩成形原理 压缩成形特点 主要用于热固性塑料的成形。 优点：可使用普通压力机进行生产；没有浇注系统，模具结构比较简单；性能比较均匀；成形收缩率小；可以