砼施工技术交底邓选读.ppt

混凝土振捣 1、在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。 混凝土养护 混凝土浇筑不合格例图 止水带安装不合格图片 车站附属结构工程混凝土施工技术交底 混凝土分项工程概况 混凝土强度等级概况 部 位 防水保护层 强度等级 顶板、顶梁、底板、底梁、侧墙 C20细石 C35 P8 中隔板、中隔墙及楼梯 C35 中柱 C50 底板下素混凝土垫层 C20 施工部署 施工准备： 商品砼的道路运输； 采用供应商所提供的砼运输罐车，从砼生产地运送至施工现场。 商品砼的现场输送； 各施工部位均采用供应商所提供的泵机至浇筑点。 技术准备 一、施工前熟悉图纸，技术员结合图纸和现场情况将工程中各部位的混凝土用量按不同标号列出，做成混凝土计划单，提前发与搅拌站。 二、对施工人员进行安全技术交底，落实岗位责任及责任人。 施工部署 浇筑前准备: 1、施工机具、电力供应、防雨防暑、安全措施、操作人员等安排就位。 2、清理现场道路，保证混凝土运输通畅。 3、模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土等杂物的清除，模板及钢筋上的粘着物必须清除干净。 4、木板上的湿润工作已完成（但不得有明水）。 5、混凝土泵、操作平台、准备完善。 6、混凝土接合面凿毛。（凿毛到线、均匀完整、露出原砼、凿毛深入10mm） 接合面凿毛示范 接合面凿毛示范 施工部署 浇筑申请 ： 1、为保证混凝土浇筑工作的顺利进行，钢筋模板由班组自检合格后，报予施工员及技术员，施工员及技术员认可后，由施工员根据技术员编写的混凝土计划通知单向搅拌站要取混凝土。 2、现场技术员应提前一天提供混凝土计划通知单到搅拌站。计划书上必须明确混凝土的强度等级、本次浇筑总量、浇筑起始时间、具体浇筑位置、浇筑起止时间、可泵性等技术指标。 签收与调度 ： 1、砼供应商将砼送达现场，由现场施工员根据计划书上的各项技术指标进行检查，符合要求后，在送货单上与予验收签字。 2、现场施工员根据现场实际情况，调度现场混凝土罐车的进场时间、发车速度、现场罐车行走路线等，保证供应及时，不等车、不压车 3、由施工员如实准确的记录罐车到场时间、混凝土开始浇筑及结束时间。同时将当次混凝土的到场记录和发货单一起交给物资管理部门，进行统一登记上帐。 施工部署 人员准备 ： 劳动力配备需求表 遇意外情况及时加固 木板工 3 序号 工种 每班人数 工作内容 1 振捣工 砼振捣工作 2 收面工 砼成形后收面工作 4 普工 配合砼振捣工作 5 电工 维护机具、安全用电管理。 6 试验工 砼取样 注：施工中，现场施工员、技术员必须跟踪检查，监督砼浇筑全过程。 主要施工方法 混凝土施工工艺流程： 钢筋、模板、预埋件、预留空洞验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土泵送→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。 附图二 主要施工方法 混凝土浇筑 ： 混凝土施工基本要求； 2、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，（见如下示意图）其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于 200mm。泵送开始时泵管内 的水及稀砂浆泵入吊斗内吊 至出外进行处理。 3、每次下料高度在1m左右， 及时进行振捣。下料高度不 得超过1.2m。 振捣棒 主要施工方法 混凝土浇筑 ： 混凝土施工基本要求； 4、混凝土的下料自由倾落高度在2m之内，可 直接下料浇筑，如自由倾落高度超过2m时， （如基础、桩）应采取措施。采用串筒配合浇筑， 串筒每段高度不得超过2m。见示意图 5、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层 混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层 5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。 为保证插入精度，在距振捣棒上作明显的 深度标记。 串筒示意图 主要施工方法 框架整体浇筑施