第四章电气控制系统设计.ppt

2.选用连续工作制电动机 将εs视为100%，再按上述方法选择电动机。 在重复短时工作制下，如果负载是变动的，则仍可用前面已介绍过的“等效法”先算出其等效功率Peq，再按上述方法选取电动机。选好电动机容量后，需进行过载能力的校验。 负载持续率ε＜10%时，可按短时工作制选择电动机；当ε＞70%时，则按连续工作制选择电动机。 四、电动机容量选择的统计法和类比法 车床 P=36.5D1.54,D为工件的最大直径（m）； 立式车床 P=20D0.88,D为工件的最大直径（m）； 摇臂钻床 P=0.0646D1.19,D为最大的钻孔直径（mm）； 卧式镗床 P=0.004D1.7,D为镗杆直径（mm）； 龙门铣床 P=B1.15/166,B为工作台宽度（mm）。  第三节 电气控制线路设计举例 一、电气控制线路的设计方法 电气控制线路的设计方法通常有两种，即经验设计法和逻辑设计法。 经验设计法是根据生产工艺要求，凭借设计人员的实际经验，将各种典型的基本控制环节加以合理综合，并适当配置联锁和保护等环节，从而形成满足控制要求的控制线路。 逻辑设计法是从满足生产工艺要求的角度出发，利用逻辑代数来设计电器控制线路，同时也可用于线路的分析和简化。 二、电气控制线路设计实例 二、电气控制线路设计实例 横梁升降—夹紧机构的工艺要求 点动操作，即按一下按钮，横梁移动一下；不按则停止。 横梁夹紧与横梁升降之间有一定的操作顺序，即：按下按钮，横梁夹紧机构自动放松，当完全放松后夹紧电动机自动停止，紧接着升降电动机自动起动，拖动横梁上下移动；松开按钮，横梁应立即停止移动，并自动夹紧于立柱上。 夹紧机构必须保证一定的夹紧力。当夹紧到一定程度时，夹紧电动机应自动停止。 应限制横梁在上下两个方向的移动距离，即向上不应碰到上梁，向下不应碰到左右侧刀架。 应具有必要的连锁保护：横梁升降与夹紧机构之间不能同时动作；横梁移动与主拖动（如工作台）之间也不能同时动作。 二、电气控制线路设计实例 二、电气控制线路设计实例 图3-25 龙门刨床横梁升降-夹紧自动控制线路 二、电气控制线路设计实例 第四章 电气控制线路的设计 第一节 电气控制线路设计的一般原则 一、最大限度地满足生产机械和工艺对电气控制线路的要求 二、保证控制线路的工作安全、可靠 1.电器元件的选择 为了保证电气控制线路工作的安全性和可靠性，首先要选用可靠的电器元件，也就是说应尽可能选用机械和电气寿命长、结构坚实、动作可靠、抗干扰性能好的电器。 二、保证控制线路的工作安全、可靠 2.正确连接电器的线圈 在交流控制线路中，不能通过串联两个电器的线圈（如图3-1a所示）达到使其同时动作的目的。其线圈应并联连接，如图3-1b所示。 二、保证控制线路的工作安全、可靠 2.正确连接电器的线圈 对于直流电磁线圈，最好不直接并联连接，尤其是二者电感量相差悬殊时。如图3-2a所示，正确的连接如图3-2b所示，将电磁铁线圈和继电器线圈分别由接触器KM的动合触头控制。 二、保证控制线路的工作安全、可靠 3.正确连接电器的触头 同一电器的动合触头和动断触头相距很近，如果分别接在电源的不同相上，如图3-3a所示，有可能在两个触头之间形成飞弧而造成电源短路。如果按图3-3b接线，提高了线路工作的可靠性。 二、保证控制线路的工作安全、可靠 4.避免多个电器元件依次接通 如图3-4a所示，继电器K3线圈的接通要经过K、K1、K2三对动合触头，如果其中一对触头接线不牢，都会造成K3无法正常工作。应改为图3-4b。 二、保证控制线路的工作安全、可靠 5.电器线圈回路不能串接自身的触头 二、保证控制线路的工作安全、可靠 6.控制线路中应避免出现寄生电路 在电气控制线路工作过程中意外接通的电路称为寄生电路。寄生电路的出现将影响控制线路的正常工作，造成误动作，应尽可能避免。 二、保证控制线路的工作安全、可靠 7.避免电路竞争 “竞争”现象的存在将造成电气控制线路不能按照设计的要求完成既定动作，有可能引起控制失灵，或发生误动作，因此在设计中应尽量避免。 8.电气联锁和机械联锁共用 三、在满足工艺要求前提下，控制线路力求经济、简单 1.尽量减少电器元件的品种、规格和数量，同一用途的器件尽可能选用相同品牌、相同型号的产品，以减少备品备件的种类和数量。 2.尽量减少不必