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焊接点焊知识培训 点焊的概述 焊点质量的一般要求 点焊接头的强度决定于焊点的几何尺寸及其内外质 量。焊点的几何尺寸如图所示。一般要求熔核直径随板 厚增加而增大。 熔核在单板上的熔化厚度hn对板厚度δ的百分比称焊 透率A，即 A=单板上的熔化高度hn/板厚δ ×100% 通常规定A在20%-80%范围内。实验表明，焊点熔核直 经符合要求时，取A》20%便可保证焊点的强度。A过大， 熔核接近焊件表面，使表面金属过热，晶粒粗大，易出 现飞溅或熔核内产生缩孔、裂纹等缺陷，接头承载能力 下降。一般不许A80%. 电极在焊件表面上留下压痕的深度，是熔核获得缎 压的标志，但不能过深，否则影响焊件表面美观和光 滑，减少该处断面尺寸，造成过大的应力集中，使焊 点强度下降。当电极压力越大，焊接时间越长，或焊 接电流越大时，压痕就越深。为了减少压痕深度，可 采用较硬的规范及较大的电极端面尺寸。 点焊的工艺参数主要有焊接电流Iw、焊接时间tw、电 极力Fw和电极工作面尺寸dw等。它们之间密切相关，而 且可在相当大的范围内控制焊点的质量。 1.焊接电流 焊接电流是影响析热的主要因素，析热量与电流的 平方成正比。随着焊接电流增大，熔核的尺寸或焊透率 是增加的。在正常情况下，焊接区的电流密度应有一个 合理的上、下限。低于下限时，热量过小，不能形成熔 核；高于上限，加热速度过快，会发生飞溅，使焊点质 量下降。但是，当电极力增大时，产生飞溅的焊接电流 上限值也增大。在生产中当电极力给定时，通过调节焊 接电流，使其稍低于飞溅电流值，便可获得最大的点焊 强度。 2.焊接时间 焊接时间是指电流脉冲持续时间，它既影响析热也影 响散热。在规定焊接电流内，焊接区析出的热量除部分 散失外，将逐渐积累，用于加热焊接区使熔核逐渐扩大 到所需的尺寸。所以焊接时间对熔核尺寸的影响也与焊 接电流的影响基本相似，焊接时间增加，熔核尺寸随之 扩大，但过长的焊接时间就引起焊接区过热、飞溅和搭 边压溃等。 3.电极力 电极力对焊点形成有着双重作用。它既影响焊点的接 触电阻，即影响热源的强度与分布;又影响电极散热的 效果和焊接区塑性变形及核心的致密程度。当其它参数 不变时，增大电极力，则接触电阻减少，散热加强，因 而总热量减少，熔核尺寸金少，特别焊透率降低很快。 甚至没焊透;若电极力过小，则板间接触不良，其接触 电阻虽大却不稳定，甚至出现飞溅和烧穿等缺陷。 由于电极力对焊接区金属塑性环的形成，对消除焊点 的内、外缺陷和改善金属组织有较大的作用。因此，在 一般情况下，若焊机容量足够大，就可以在采取增大电 极力的同时，相应的也增大焊接电流，以提高焊接质量 *Copyright2005 ? JAC 大学 * 二○○五年十月 一、认识丰田 1.点焊的定义 焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，利用焊点的电阻焊方法。 2.点焊的特点 1.焊件间靠尺寸不大的熔核进行连接，熔核应均匀、对称的分布在两焊件的贴合面上。 2.点焊具有大电流、短时间、压力状态进行焊接的工艺特点。 3.点焊是热---机械（力）联合作用的焊接过程。 二、点检自我 点焊过程可分为彼此相联的三个阶段：预加压力、通电加热和锻压。 1.预加压力 预加电极压力是为了使焊件在焊接处紧密接触。若压力不足，则接触电阻过大，导致焊件烧穿或将电极工作 面烧损。因此，通电前电极力应达到预定值，以保证电极与焊件、焊件与焊件之间的接触电阻保持稳定。 2.通电加热 通电加热是为了供焊件之间形成所需的熔化核心。在 预加电极压力下通电，则在两电极接触表面之间的金属 圆柱体内有最大的电流密度，靠焊件之间的接触电阻和 点焊的形成过程 焊件自身的电阻，产生相当大的热量，温度也很高。尤其是在焊件之间的接触面处，首先熔化，形成熔化核心。 电极与焊件之间的接触电阻也产生热量，但大部分被水冷的铜合金电极带走，于是电极与焊件之间接触处的温度远比焊件之间接触处为低。正常情况下是达不到熔化温度。在圆柱体周围的金属因电流密度小，温度不高，其中靠近熔化核心的金属温度较高，达到塑性状态，在压力作用下发生焊接，形成一个塑性金属环，紧密地包围着熔化核心，不使熔化金属向外溢出。 在通电加热过程中有两种情况引起飞溅：一种是开始 时电极预紧压力过小，熔化核心周围未形成塑性金属环而 向外飞溅；另一种是加热结束时，因加热时间过长，熔化 核心过大，在电极压力下，塑性金属环发生崩溃，熔化金属从焊件之间或焊件表面溢出。 3.锻压 锻压是在切断焊接电流后，电极继续对焊点挤压的过程，对焊点起着压实作用。断电后，熔化核心是在封闭的金属“壳”