第四章混凝土结构工程选读.ppt

3.传送带法 传送带法是使模板在一条呈封闭环形的传送带上移动，生产工艺中的各个生产过程都是在沿传送带循序分布的各个工作区中进行。 特点：生产时，模板沿着传送带有节奏地从一个工作区移至下一个工作区，而各工作区要求在相同的时间内完成各自的有关生产过程，以此保证有节奏地连续生产。 生产预制构件常用的模板有钢平模、固定式胎膜、成组立模等。 机组流水法、传送带流水法中普遍应用钢平模。 固定式胎膜多用以制作大型钢筋混凝土肋形板或其它形状复杂的构件，胎膜的上表面形状与所浇构件的下表面形状吻合，混凝土浇入胎膜，即获得所要求的结构外形。 二、预制构件的模板 预制构件施工过程：主要有摸板准备、安放钢筋及预埋铁件、运送混凝土、浇筑混凝土、捣实及修饰构件表面等。而捣实是保证混凝土构件质量的关键工序之一。 常用的捣实方法有：振动法﹑挤压法﹑离心法等。 三、预制构件的成型 1.振动法：用台座法制作构件，可用插入式振动器或表面振动器捣实。用机组流水法和传送带流水法制作构件则用振动台振实。 2.挤压法：生产预应力混凝土圆孔板的螺旋挤压机构造如图4—48所示。 3.离心法：离心机构造见图4—43。 离心法制作的构件，都需有圆形空腔，而外形可为各种形状，如管桩、电杆等。 预制构件的养护方法：有自然养护、蒸汽养护、热拌混凝土热模养护、太阳能养护、远红外线养护等。 自然养护成本低，但养护时间长，模板（或台座）周转慢，我国南方地区的台座法生产多用自然养护。近年来应用太阳能进行养护，取得较好的效果。 四、构件养护 蒸汽养护：即将构件放在充满饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护坑内，在较高的温度和湿度的环境中，加速混凝土的硬化，使之在较短时间内达到规定的强度。 蒸汽养护施工要点：注意养护前静置时间﹑升温和降温速度、养护温度、恒温养护时间、相对湿度等。 （一）蒸汽养护 1.养护前静置时间：普通硅酸盐水泥制作的构件成型后要在常温下静置1～2h，然后再进行蒸汽养护，以减少不良的加热养护制度带来的不利影响。 2.升温和降温速度：升温或降温都必须平缓地进行，对塑性混凝土的薄壁构件，升温速度每小时不得超过25℃，其它构件不得超过20℃。降温速度，每小时不得超过10℃，出池后构件表面与外界温差不得大于20℃。 3.养护的温度：取决于水泥品种，对普通硅酸盐水泥一般为80℃，对矿渣硅酸盐水泥可达85～95℃。 4.恒温养护时间：应根据混凝土在不同温度条件下的强度增长曲线来确定，一般为3～8h。 5.相对湿度：在恒温阶段应保持90%～100%的相对湿度。 蒸汽养护方法有坑窖、立窖和隧道窖三种。 1.坑式蒸汽养护：坑式蒸汽为间歇式蒸汽养护室，有地下和半地下式，构造见图4—50。 特点：坑式蒸汽养护是分批进行，一个养护周期完毕，养护坑又冷却下来，故蒸汽消耗量大。 2.立窑蒸汽养护：立窑连续式蒸汽养护室如图4—51 所示，其生产工艺同传送带流水法。 特点：立窑连续式蒸汽养护室可连续进行生产，效率高；充分利用了蒸汽的热能，费用低。 3.隧道窑蒸汽养护室 ：隧道窑蒸汽养护室分间歇式和连续式两种；它有水平直线形和折线形（图4-52）两类。 特点：折线型隧道窑是利用蒸汽自动上升原理自然形成升温、恒温和降温区的，它具备立窑蒸汽养护室的热工特点，可连续生产，结构和设备简单，减少一次性投资。 热拌热模即利用热拌混凝土浇筑构件，然后向钢模的空腔内通入蒸汽进行养护。 特点：此法与冷拌混凝土进行常压蒸汽养护比较，养护周期大为缩短，节约蒸汽。 红外线是用热源加热红外线辐射体而产生。 特点：用红外线热辐射进行混凝土养护有许多优点，养护时间短、能量消耗低，有较好的经济效益。 （二）热拌混凝土热模养护 (三)远红外线养护 预制构件拆模的混凝土强度，当设计无规定时，应按下列规定进行： （1）侧面摸板，应在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除。 （2）芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。 五、预制构件摸板拆除 1.预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。 2.预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。 六、预制构件的质量标准与验收方法 3.预制构件的外观质量不应有严重缺陷且不宜有一般缺陷。对已经出现的缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 4.预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 预制构件的尺寸偏差应符合表4-27的规定。 钢筋混凝土工程在建筑施工中，工程量大、工期较长，且需要的