第四章混凝土工程.ppt

4.4.8混凝土质量检查 （强条）8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 规范8.3.2现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表（p117表4.41）的规定。 * 4.4.8.3混凝土的缺陷处理 （1）缺陷产生的原因 ①材料原因 ②设计原因 ③施工原因 ④环境原因：冻害、碳化、腐蚀等 ⑤使用原因：使用不当，不维修保护等。 * 配料不准，搅拌不匀，运输时间过长，浇筑不符合规定，振捣不实，模板变形，漏浆，过早拆模 4.4.8.3混凝土的缺陷处理 （2）缺陷处理 ①表面抹浆修补 * 冲洗－－－→抹浆－－－→养护 1：2～1：2.5 水泥砂浆 细小裂缝、轻微麻面、蜂窝、露筋、漏石等 凿毛－－→清洗－－－→抹浆2～3层－－－→养护 大裂缝 1：2～1：2.5 水泥砂浆 ②细石混凝土填补 ③水泥灌浆、化学灌浆 环氧树脂　　0.1mm以上裂缝 甲凝　　　　0.05mm以上干燥细微裂缝 丙凝　　　　0.01mm 聚氨酯　　　0.015mm * 剔除松动混凝土→冲洗→高一级细石混凝土填补 蜂窝、露筋严重 4.4.9混凝土冬期施工 4.4.9.1冬期施工P120 （1）冬期 当室外平均温度连续5d稳定低于5℃时。 （2）混凝土冬期施工的临界强度 临界强度：冬期浇筑的混凝土在受冻前必须达到的最低强度。 * P120 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥　30％标准值 　 　 矿渣硅酸盐水泥　　　　　　 40％ ≤C10混凝土　　　　　　5.0MPa 要求：粘结力冻胀应力 4.4.9.2冬期施工的工艺要求 （1）材料 P120 ①水泥——品种优先选用普通硅酸盐水泥； ②水灰比≤0.6。 ③骨料中不得有冰块，冻块直径≯20mm。 ④外加剂不宜使用氯盐防冻剂。 * 4.4.9.2冬期施工的工艺要求 （2）混凝土加热 优先加热水，其次加热骨料 。 （3）混凝土搅拌 比常温延长50%。（p103表4.33数值×1.5） * 4.4.9.2冬期施工的工艺要求 （4）混凝土浇筑p121 ①清除模板、钢筋上的冰雪、污垢； ②不得在强冻胀性的地基上浇筑； ③大体积混凝土浇上层时，下层温度≮2℃； ④混凝土结构加热养护时，若45℃，应进行温度应力核算； ⑤（参考）装配式结构接头应先预热，再浇筑，在≯45℃条件下养护至75%设计强度。 * 订正 4.4.9.3混凝土冬期施工养护方法 目的：保证混凝土冻结前达到临界强度 （1）蓄热法——水与骨料加热＋水化热＋保温覆盖 （2）外加剂法 ——掺入抗冻、早强、催化、减水剂等单一或复合外加剂 （3）暖棚法——搭棚围护，棚内加热至≥5℃ （4）加热养护法 * * * * * * * 4.4.5.2混凝土运输机械 * 4.4.6混凝土成型 4.4.6.1混凝土浇筑 （1）浇筑前准备 ①模板分项验收。清除模板内垃圾、泥土，及钢筋上油污，木模浇水润湿而无积水，封孔堵缝。 ②钢筋分项隐蔽验收 ③准备和检查材料、机具、运输道路。 ④人员、组织及安全技术交底。 * 4.4.6.1混凝土浇筑 （2）浇筑工作的一般要求 ★ ①混凝土应在初凝前浇筑。 ②防止混凝土分层离析。 * 混凝土自高处自由倾落的高度不应超过2m，在浇筑竖向结构混凝土时，倾落高度不应超过3m，否则应采用串筒、溜管、斜槽或振动溜管等下料，以防粗骨料下落动能大，积聚在结构底部，造成混凝土分层离析。 4.4.6.1混凝土浇筑 ③墙、柱等竖向构件浇筑前，先垫50～100mm厚水泥砂浆 。 ④混凝土浇筑时的坍落度应符合设计要求。 * 4.4.6.1混凝土浇筑 ⑤混凝土必须分层浇筑，浇筑层的厚度参考P107表4.36 ⑥混凝土浇筑后，当强度达到1.2MPa(N／mm2)后，方可上人施工。 ⑦在混凝土浇筑过程中，应随时注意模板及其支架、钢筋、预埋件及预留孔洞的情况。 ⑧在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，以确保混凝土质量。 * 每层浇筑厚度： 插入式振动器——≯1.25倍振棒长度； 表面式振动器——≯200mm。 4.4.6.1混凝土浇筑 ⑨浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 * 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过P107表4.37