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10千伏电缆分支箱故障分析 　　摘要：由于城市建设快速发展，对环境要求也不断提升，这在一定程度上限 　　引言 　　由于城市建设快速发展，城市道路边的绿化带和绿化公园的新建，居民小区的形成，对环境要求也不断提升，限制了架空线路的建设。为适应这一新形势，在城市电网建设中加快配电网电缆化进程，电力电缆正以其特有的占地小、相对安全、供电可靠、环境美化等诸多优点飞速发展，高压电缆分支箱因解决了电缆分接问题及全绝缘、全密封、耐腐蚀、免维护、体积小、结构紧凑、安装组合灵活多变的特点而被广泛使用。 　　高压电缆分支箱作为配电的重要配套设备，优化了电缆线路网络，实现了多回路电缆线路供电。高压分支箱连接电缆终端的施工工艺、连接点接触质量，分支箱本体连接套管的绝缘等因素，直接关系到线路的安全运行。 　　1 故障经过及查线情况 　　2015年3月14日11点42分，110千伏大厂变电站10千伏Ⅰ段母线三相电压不平衡，此时显示电压如下：UA=10.74kV、UB=9.09kV、UC=1.73kV，零序电压3UO=96.63kV，A、B两相线电压UAB=10.38kV。 　　11点51分，拉开大厂变电站10千伏杨庄线174开关，Ⅰ段母线三相电压恢复正常。 　　初步确定故障发生在10千伏杨庄线，故障为C相，故障性质为单相接地，10千伏杨庄线沿布图及柱开线路运行人员对10千伏杨庄线及大厂变电站到R9119柱开的线路进行故障巡视，未见异常。14点02分向值班调度员汇报，请求拉开R9119柱开试送前段线路，试送成功，前段线路运行正常。 　　15点23分，大厂变电站10千伏Ⅰ段母线再次出现三相电压不平衡，此时显示电压如下：UA=10.66kV、UB=8.9kV、UC=1.85kV。线路运行人员对10千伏杨庄线及R9119柱开的前段线路重新进行故障巡视，发现10千伏杨庄线#1电缆分支箱箱盖右角处表面变色，形成大块烧过黄色斑块，空气中夹着绝缘皮烧过的气味，打开箱盖后，发现C相一只未安装电缆的母排套管烧毁。 　　2 设备概况及运检情况 　　10千伏杨庄线#1电缆分支箱是四回路美式分支箱，于2002年4月投入运行，生产厂家是浙江宁安分支箱制造厂。 　　2006年10月9日，对分支箱进行检修和清扫，设备情况良好。2008年1月15日，对分支箱进行周期性巡视，没有发现异常。 　　3 故障分析 　　因为故障点发生在高压电缆分支箱内部，且线路在第一次故障巡视后未能发现故障点的情况下，线路试送成功，并运行了1小时20分钟，当时天气为多云良好天气，此类故障是我们第一次经历，对故障原因查阅相关资料，走访南京供电公司有关配电运行人员和专家，得到的第一手资料很少，所以我们从设备绝缘、安装质量、运行方面、外界因素等进行了多方面的分析。 　　3.1 设备绝缘 　　高压分支箱组合方式是美式组合母排，预留接口的绝缘保护帽以及母排上的套管是硅橡胶制成绝 　　缘设备，因故障为C相母排，该相在出厂时本体可能存在缺陷，主要导体的绝缘层存在问题，通过一定时间运行后，硅橡胶绝缘水平下降，硅橡胶表面出现龟裂，由于箱底地下水较多，水汽的浸透造成母排对分支箱放电，最终导致绝缘击穿及母排套管烧毁。 　　3.2 安装质量 　　根据分支箱内的电缆头安装位置分析，现B、C两相电缆分别安装在母排的左侧，而A相电缆则安装在母排的右侧，从施工工艺方面来说，属于施工工艺不规范。分析认为有可能现场安装电缆时，先安装C相后，发现A相安装时，电缆头长度不够，临时调整C相电缆头安装位置，从而有可能发生：①导致C相母排右侧第一桩头绝缘损坏；②绝缘保护帽插入不到位存在缝隙；③导电封帽安装时未拧紧存在缝隙或脱落。如果长期遇到水汽渗入，套管的爬电距离变小，如果套管表面湿度过大将构成导电通路，发生接地故障，也会造成母排桩头对分支箱间隙性放电，形成母排桩头长期发热，使套管烧毁。 　　3.3 运行方面 　　第一、虽然我们已按周期对分支箱进行巡视和检修，由于对分支箱管理的时间较短，运行经验上存在不足，对设备出现的异常可能没有及时发现。 　　第二、在现场通过对箱内设备及母排察看，发现分支箱的底部和母排绝缘表面有轻度的污染和潮湿，对线路的运行起到外在的影响。 　　第三、针对线路第一次接地故障，在故障点未发现前，线路能继续运行1个多小时再次出现了接地故障，分析认为主要是C相母排绝缘或设备紧固不到位存在缝隙，由于受到水汽渗透，所以发生了第一次线路接地故障，故障时的大电流使得绝缘表面水汽蒸发，硅橡胶绝缘又能恢复原绝缘状态，当线路运行后，箱内的水汽慢慢渗入到C相母排薄弱的绝缘处，行成了间隙性接地、设备发热直到烧毁过程，最终造成线路永久性接地故障。 　　3.4 外界因素 　　由于2008年1月下旬连续数天大雪，