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8.1 零件图的作用与内容 8.2 零件图的视图选择 8.3 零件的工艺结构 8.4 零件尺寸的合理标注 8.5 画零件图的方法与步骤 8.6 读零件图的方法与步骤 本章小结 2)退刀槽和砂轮越程槽 作用:便于退刀和零件轴向定位。 图中 ?:槽的直径;b:槽宽 砂轮越程槽 退刀槽 b ? b ? 砂轮 ? b 3)凸台和凹坑 作用:减少机械加工量及保证两表面接触良好。 凹腔 处为接触加工面 凸台 凹坑 凹槽 合理标注尺寸的基本原则 所谓合理就是标注尺寸时,既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 1.正确地选择基准 1)设计基准 2)工艺基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。 是零件在加工或测量时的基准。 A A A—A 设计基准 例如: 工艺基准 设计基准 2.重要的尺寸直接注出 重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。 正确! 错误! c b c d 3.应尽量符合加工顺序 加工顺序: ?15 4 35 ?20 C2 (a)合理 (b)不合理 (1)车4×φ15退刀槽 (2)车φ20外圆及倒角 ?15 31 35 ?20 C2 4.应考虑测量方便 好! 不好! B C A C 5.同一个方向只能有一个非加工面与加 工面联系 A:加工面 B、C、D:非加工面 8 8 34 48 A B C D A B C D 8 34 48 42 合理 不合理 例如画端盖的零件图: 1.画图前的准备 (1)了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。 (2)分析零件的结构形状,确定零件的视图表达方案。 2.画图方法和步骤 1)定图幅 根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例,确定图幅大小。 3)布置视图 根据各视图的轮廓尺寸,画出确定各视图位置的基线。 2)画出图框和标题栏 画图基线包括: 标 题 栏 图框 图幅 对称线、轴线、某一基面的投影线。 注意:各视图之间要留出标注尺寸的位置。 如A4图幅: 297×210 4)画底稿 先画主要形体, 后画次要形体; 先定位置,后定形状; 步骤: 按投影关系,逐个画出各个形体。 先画主要轮廓,后画细节。 5)加深 检查无误后,加深并画剖面线。 标注尺寸、表面结构要求、尺寸公差等, 填写技术要求和标题栏。 6)完成零件图 从右图可知:零件名称为泵体。材料是铸铁。绘 图比例1:2。 了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。 1.看标题栏 * * ? 8.1 零件图的作用与内容 ? 8.2 零件图的视图选择 ? 8.3 零件的工艺结构 ? 8.4 零件尺寸的合理标注 ? 8.5 画零件图的方法与步骤 ? 8.6 读零件图的方法与步骤 ? 本章小结 结束放映 螺钉 垫圈 ★ 轴类 ★ 盘类 ★ 箱体类 ★ 标准件 (齿轮轴) 根据零件的功用及其结构特点, 通常分为以下几类: 零件是组成机器的不可拆最小单元。 (齿轮、端盖) (螺钉,螺母, 键,销等) (泵体) 齿轮油泵分解图 键 螺母 销 左端盖 泵体 传动齿轮 齿轮轴 右端盖 1.零件图的作用: 2.零件图的内容: 1)一组视图 2)完整的尺寸 3)技术要求 4)标题栏 清楚表达零件的结构形状。 确定各部分的大小和位置。 加工、检验应达到的技术指标。 零件名称、数量、材料及必要签署。 是制造、检验零件的依据。 表达零件结构形状、大小及技术要求的图样称为零件图。 端盖零件图 为满足生产的需要,零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。 如:圆筒 一个视图 ?12 25 ?18 方筒 两个视图 ?10 (1)正确 (2)完全 (3)清晰 零件整体和各部分的结构形状、相对位置及表面过渡关系表达得完全且唯一确定。 视图之间的投影关系及表达方法要正确。 所画图形要清晰易懂。 1.视图选择的要求 (1)分析零件 形状、结构 功用及工作状态 加工方法 2.视图选择的方法及步骤 分清主要和次要形体 形状与功用有关 视图选择与加工方法有关 加工轴 (2)选主视图 零件的安放状态 投射方向 加工状态 (轴、盘类) 工作状态 (支架、壳体类) (3)选其他视图 能较多地表达零件的形状特征 首先考虑表达主要形体的其他视图,再补全次要形体的视图。 工件旋转 车床 车刀移动 轴,盖 阀体支架 ② 内、外形的表达,内形复杂的可取全剖; 内外形需兼顾,且不影响清楚表达时可 取局部剖。 ③ 尽量不用虚线表示零件的轮廓线,但用少 量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标 注尺寸时,可适当采用虚线。 ☆视
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