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2016全印展上值得关注的模切烫印技术 　　对于纸盒包装企业而言，模切烫印是提升产品档次、实现产品增值的关键环节。但是在新的市场环境下，纸盒包装企业无不面临着人工成本升高、原辅材料价格上涨、交货时间缩短、质量要求提升等挑战。相比自动化程度较高的印刷环节，工序复杂、强度较高、自动化程度较低的印后环节成为纸盒包装印刷企业增效率、提质量、降成本的重要制约因素。与此同时，随着互联网浪潮的席卷，个性化、小批量包装定制正在形成新的市场需求缺口，这就给包装印后加工提出了新的要求。 　　可喜的是，近两年模切烫印技术发展迅速，新技术层出不穷，纸盒包装企业的投资和应用热情也不断高涨，这种良性循环正在推动模切烫印技术朝着自动化、智能化、数字化的方向发展。本届全印展，让我们透过模切烫印技术的以下3个脉络，来梳理该技术的发展方向。 　　脉络一：全清废模切技术 　　当前，很多纸盒包装企业仍采用传统手工清废方式，不仅效率低下，而且清废质量难以保证，特别是对于一些排版复杂的产品，手工清废难度较高、清废强度较大，还经常会导致产品破损。而且，客户对交货期和质量的要求越来越高，人工成本也在不断攀升。全清废模切技术的问世，便很好地解决了纸盒包装企业的这一困惑。 　　全清废模切后的产品已是独立盒片，可直接进入下一道工序，无需再进行人工清废，对于烟包等无需糊盒的产品，甚至可以直接交付客户使用，从根本上提高了生产效率，降低了生产成本。同时，由于全清废模切对模切刀版的精度要求较高，清废质量更好，避免了因人为因素造成的产品破损或不合格，成品率更高。 　　为此，当前越来越多纸盒包装企业开始应用全清废技术，而且在市场需求和客户需求的双重导向下，近两年全清废技术取得了突破性进展。比如，在不停机、不减速的状态下实现随时取样；全清废和收全张功能之间能实现快速切换等。 　　本届全印展上，博斯特、长荣股份、上海耀科、上海旭恒、上海亚华等国内外知名印后设备制造商都将展出各自的全清废模切设备。值得一提的是，长荣股份将展出与海德堡合作推出的全能型全清废模切机――MK1060CSB，该设备可在最大260吨的压力下完成8000张/小时的高精度模切，可连接海德堡印通工作流程以及一键对接MK智能系统。 　　脉络二：双机组全清废模烫技术 　　在我国，中高档产品的纸盒包装大多设计复杂，最具代表性的就是烟包，大多数烟包通常需要经过多次烫印、压凹凸、模切、清废等多道工序，这就给印后加工带来了新的挑战，不仅使产品在多次走纸状态下的套准精度受到影响，设备能耗、人力成本、工序流转等也会相应增加，交货时间更无法得到保障。为此，双机组模烫技术应运而生。该技术一次走纸即可完成两次烫印或烫印后模切的工作，给纸盒包装企业简化工艺流程、提高生产效率、降低生产成本提供了可能。 　　而如今，这项技术又有了新的突破。drupa2016上，长荣股份结合多年双机组设备研发制造经验，针对包装市场细分领域推出MK Duopress 106FCSB双机组全清废模烫机。该设备一次走纸可以完成两次烫印，或烫印后压凹凸，或烫印后模切清废、清成品等多工序复杂加工，堪称世界首创。尤其是全清废功能的加入，将使得这项技术变得更具竞争力。本届全印展上，我们也将有幸目睹这款设备的风采。 　　脉络三：模烫一体技术 　　传统模切烫金设备既可以进行模切作业，也可以进行烫印作业，但当烫印作业转换为模切作业时，设备需要冷却几个小时，作业转换速度较慢，因此不太适合生产短版活。但在包装印刷短版化的大趋势下，业界亟需一种可以在模切和烫印之间快速切换的技术，以满足短版活的批量化快速生产，模烫一体技术便由此提出。 　　业界最早认识模烫一体技术是通过一家德国印后设备制造商――凯马（KAMA），其推出的ProCut76 Foil模切烫金一体机受到业界的广泛关注。该设备在烫印作业时，可快速升降温，从而实现烫印与模切作业的灵活高效转换。而且由于其使用的是传统模切版和烫金版，因此能轻松应对中短版活件的批量化生产，对于数字印刷的个性化、小批量产品也能信手拈来，可谓数字印后和传统印后的跨界产品。 　　本届全印展上，我们将看到长荣股份在这一领域的必威体育精装版成果――MK520FC数码模烫机的全球首发，届时让我们共同揭开这台设备的神秘面纱。模烫一体机国产设备的推出，将在一定程度上推进这一技术在国内的应用步伐，至于应用效果如何，还有待市场考验。 　　脉络四：激光模切技术 　　激光模切并非新技术，但真正进入我国印刷人的视野却是在2012年左右。近两年，该技术得到了快速发展，尤其是在drupa2016上，海科BEAM激光模切机的精彩表现令人惊艳，高达5000张/小时的生产速度，完全颠覆了业界对激光模切的认识。 　　激光模切的最大优势是，可在计算机的控制下任意设计模切图案，