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320MW机组高加小旁路改造可行性研究 　　摘 要 本文介绍了320MW机组高加小旁路改造的必要性和可行性，同时介绍了高加小旁路改造具体方案及预算。 　　关键词 高压加热器；泄漏；旁路 　　中图分类号 TV73 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2016）166-178-02 　　1 高加系统现状及改造必要性： 　　九华公司2×32OMW机组，配置3台高压加热器，自投产以来，两台机组#3高加多次发生泄漏，每次#3高加泄漏处理时，3台高加全部切除退出运行，给水经高加大旁路系统参与运行，给水温度大幅下降（设计工况下，给水温度从273.6℃下降至174℃），严重影响到机组热经济性。 　　根据热力计算，给水温度每下降10℃，发电煤耗约增加0.438g/kw?h左右。以2014年3月20日高加泄漏退出运行为例，在3月20日～3月22日高加退出运行期间，机组发电量累计1948万度，发电煤耗317.75g/kw?h（反平衡），较3月1日～3月19日累计平均值305.29g/kW?h高出12.46g/kw?h，多耗标煤242.72吨，燃料成本增加15.55万元；同时，脱硝系统退出运行期间发电量为508.3万度，按每度电脱硝电价0.01元计算，电价损失为5.08万元，总计20.63万元。 　　目前，一旦运行期间高加发生泄漏，高加将退出运行并进行查漏消缺工作，泄漏的换热管将被堵死。随着#3高加被封堵换热管数量不断增加以及工作年限的增长，#3高加泄漏的可能性也在日益增大。因此，为减少高加在线查漏期间的经济损失，对高加旁路系统进行改造是一项不错的技术措施。 　　2 技术改造方案 　　鉴于机组投产以来高加换热管泄漏全部发生在#3高加，将优先考虑对#3高加进行小旁路改造。 　　2.1 高加给水管路改造方案：单一大旁路系统改造成大旁路 + #3高加小旁路的混合旁路系统 　　#3高加给水出口增加一只电动闸阀，从该闸阀至#2高加给水进口前引一路给水管与高加大旁路通过一只三通阀并联，形成#3高加给水小旁路系统。改造后其原则性热力系统如图1。 　　2.2 高加疏水方式简化途径――凝汽器回收 　　公司高加疏水系统采用逐级自流方式进行回收，即由#1高加→#2高加→#3高加→除氧器，同时，每台高加均设有危急疏水排放系统，经高加危急疏水扩容器减温减压后回收至凝器。#3高加切除后，高加疏水方式将变更为#1高加→#2高加→高扩，高加危急疏水门在高加水位高高时超迟开，高加水位低时超迟关。此时，将#2高加危急疏水门超驰信号取消，通过#2高加危急疏水门控制#2高加水位。 　　2.3 改造后的热控控制逻辑变更说明 　　改造前，任一台“高加水位高Ⅲ值”报警信号发出后，#1、#2、#3抽汽电动阀关闭，抽汽逆止阀关闭，抽汽管所有疏水阀打开，高加给水切至旁路，三台高加解列。 　　改造后，当#3高加“高加水位高Ⅲ值”报警信号发出后，三抽电动阀、逆止阀关闭，DCS信号同时发给高加旁路两只三通阀，两只三通阀均动作，#3高加切除，#2高加正常疏水调整阀关闭，#2高加危急疏水调节阀开启。其它无须变化。 　　3 可行性分析 　　3.1 方案有效性分析 　　从高加工作环境分析，在额定工况下，#3高加的抽汽温度高达435℃，而进水温度只有174℃，在三台高加中换热温差最大，换热面工作环境最为恶劣，最容易发生泄漏。根据近几年全国300MW级机组的事故案例总结，高加泄漏大多发生在#3高加，很少有#1、#2高加发生泄漏的案例。根据公司高加故障情况，高加泄漏均发生在#3高加，#1、#2高加自投产以来未发生过泄漏。因此，在高加给水旁路改造时，只需将#3高加改造成小旁路系统，既缩小改造投资规模，又不影响改造效果。 　　3.2 小旁路投运分析 　　系统成功改造后，#3高加入口三通阀开启，#3高加出口处三通阀处于关闭状态，#3高加出口阀、#1高加出口电动阀均打开，给水走高加内部。 　　状况1：当#1、2高加水位高三值信号发出后，#1、#2、#3抽汽电动阀关闭，抽汽逆止阀关闭，抽汽管所有疏水阀打开。此时，DCS信号发给#3高加入口三通阀关闭，小旁路三通阀关闭不动作，然后关闭#1高加出口电动门，高加给水切至旁路，三台高加解列。 　　状况2：当#3高加水位高三值信号发出后，三抽电动阀、逆止阀关闭，此时DCS信号同时发给高加旁路两只三通阀，#3高加入口三通阀关闭，旁路三通阀开启，同时关闭#3高加出口电动阀，#3高加切除退出运行，给水经#2、#1高加至锅炉省煤器。 　　根据状况1、状况2比较，只有状况2发生时，给水小旁路才能够发挥作用。 　　3.3 经济性分析 　　高压给水系统成功改造后，一旦#3高加发生泄漏，仅需将#3高加退出运行。此额定负荷工况下，给水温度仅