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500kV变电运行精益化管理探讨 　　摘 要：在本文中，作者首先介绍了精益化管理的概念，然后分析了500kV变电站当前在管理上存在的弊病，并在精益化理念指导下，提出了改进变电站管理效果的具体措施。 　　关键词：精益化管理；500kV；变电运行 　　引言： 　　精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” （Lean Thinking）。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出更多的价值，为顾客提供优质服务。 　　一、精益化管理的概念 　　精益化管理这个概念诞生于上世纪九十年代的日本，最先由丰田汽车公司提出。时值1992年，当时的日本国内经济危机重重，企业无力扩大销售，只能在降低成本、提高团队效率方面下功夫挽救经营危机。 　　精益化管理的核心可概括为节省资源，降低成本，强调物资归置的明朗化，即以客观的眼光，从第三方视角来看待工作环境，以求不偏不倚，清楚明白。其次，精益化理念强调人在行为上的理性化与规范化，即要求企业员工以器械化的准则规范在岗位上的操行，各项步骤都在精准的计算范围内。一言概之，精益管理的最终目的就是：把浪费降到最低，消除一切多余的步骤。 　　二、500kV变电站当前问题分析 　　（1）资源配置不合理 　　与传统的220kV双母线、双分段接线方式相比，500kV变电具有供电可靠性高、调度运行灵活以及倒闸操作便捷等优点，然而考虑到500kV投资费用庞大，且二次接线复杂，对该变电运行装置实施精益化管理，削减成本，使资源得到更合理的配置无疑将为企业节省大笔开支。 　　变电站的工作属于高危作业，安全必须放在首要位置。其次，电力设备的保护也在整个电站的运营维护成本中占据了较高的份额。目前，我国的500kV变电站由于缺乏高效而科学的资源配置规划，常常出现资金不当分配，整体效率低下的现象。而精益化管理理念强调的物尽其用，精益规划的理念正好能够恰当地解决当前这一令人惋惜的资源浪费现象。 　　（2）管理制度不完善 　　针对500kV变电站的管理，分为人员管理、技术管理和安全管理三个要素。而纵观当下的管理，则并未将三者清晰地划分开来，致使整个管理机制存在诸多不足之处。 　　首先，在人员管理方面，对于人员值守和班次倒替方面的安排缺乏科学性，未能在兼顾员工基本作息规律的前提下又确保岗位不出现空档期。其次，在技术管理方面，由于涉及的图纸和设备数据文件又多又复杂，也使得管理归档工作容易陷入混乱，由此导致的结果就是相关数据不能随时调用，整体工作效能下降。最后，在安全管理方面，有关作业人员上岗前必须签署相关文件备案，并且需严格按照操作流程，而在实际操作中，变电站对于安全的管理时有疏漏现象，即使连一些工龄较长的老技术员，也容易懈怠，心存侥幸，安全意识淡薄，这都是安全管理制度不完善，相关宣传不到位造成的。 　　三、500kV变电运行精益化管理策略 　　（1）精简人员，推行无人值守 　　本着精益化管理的理念，首先在人员编制上，应尽可能依赖机械化，体系化带来的优势，对高智能化的操作流程中，可效仿西方国家，尝试无人值守模式。这种管理方式削减在岗人数，直接降低了企业运营成本，然而却并不意味着真的完全脱离人为管理，而是通过先进的控制技术和自动化操作，对500kV变电站进行远程控制，相关管理人员和技术人员仍然能在第一时间随时掌握现场的实时工作状况，一经发现问题便可采取应对措施。比如，可迅速隔离开关和继电保护装置将整个电路中的故障环节隔离开来，防止故障向全网蔓延，同时，积极组织检修巡查团队赶赴现场检修维护，做好局部断路保护工作、抄表数据记录以及变电运行调度。 　　（2）严抓安全防范措施 　　正如前文提到的，变电站工作是一种高危作业，因此安全管理必须要放在整个管理工作的重点位置。为了确保500kV变电站的安全运营，首先就需要健全企业安全管理制度。首先，要制定变电设备管理责任制，以精益化原则，确切地落实好每个岗位的责任分工，对任何细小的故障和错误都能够准确地向相关人员问责，不留推脱搪塞的余地。然后，应结合500kV变电站的实际工作情况，制定科学又人性化的轮值换岗制度，避免长期疲劳造成的工作失误和安全隐患，并且力求交接班时需守时严谨，杜绝一切空档期。 　　（3）完善设备维护检修制度 　　500kV变电站涉及到一系列庞大的设备，这些设备的维护和管理工作对于整个变电站的运营效率起着关键作用，设备如果得到了妥善的维护，不仅杜绝了安全隐患，而且能够延长使用年限，不但省去了更新和维修的费用，而且为整个运作节约了宝贵的时间。 　　精益化管理理念对于设备维护检修的指导意义，主要表现在设备的接地处理和验电工作两方面。首先，对设备应做好了接地处理，此举不仅能增强设备的稳固性，更能防止意外事故