600MW亚临界机组锅炉后屏过热器氧化皮集中剥落的原因及处理.docVIP

600MW亚临界机组锅炉后屏过热器氧化皮集中剥落的原因及处理 　　【摘 要】随着社会经济的稳定发展，在此环境下，电厂获得了有序的发展，在电厂中锅炉扮演着重要的角色，它是重要的生产设施，但在其运行过程中，后屏过热器氧化皮集中剥落的问题得到了广泛的关注，在此背景下，本文主要研究了600MW亚临界机组锅炉后屏过热器氧化皮集中剥落的原因与处理，旨在提高锅炉的运作效率，促进电厂的可持续发展。 　　【关键词】00MW亚临界机组锅炉 后屏过热器 氧化皮 集中剥落 　　目前，电厂十分注重对锅炉运作的检修，通过检修发现，600MW亚临界机组锅炉后屏过热器氧化皮问题较为严重，为了明确造成此情况的原因，对滑参数停炉、氧化皮生产与氧化皮集中剥落进行了分析，在原因分析后，提出了几点处理的建议，旨在有效处理锅炉的相关问题，并使其作用得到最大化的发挥。 　　1 600MW亚临界机组锅炉后屏过热器氧化皮的概况 　　1.1锅炉的概况 　　本文研究了某电厂的2号锅炉，它的试运行时间为168h，直至停机检修，机组总运行的时间约45000h。2号锅炉是600MW亚临界机组锅炉，其型式主要为亚临界参数、控制循环、一次中间再热、固态排渣与全钢架汽包炉。 　　1.2后屏过热器氧化皮的概况 　　锅炉后屏过热器是由25片屏构成的，每片的组成为并联，是由20根管实现的。通过检修发现，2号锅炉后屏过热器氧化皮问题较为严重，在900多弯头中，有约90个弯头出现了氧化皮，同时，有14到19根管出现了较为严重的氧化皮[1]。 　　2 600MW亚临界机组锅炉后屏过热器氧化皮集中剥落的原因分析 　　通过对锅炉运行相关数据的分析可知，后屏过热器出现了氧化皮，其中过热器出口壁温度保持在480℃到560℃，此时的温度与锅炉制造厂给出的后屏过热器报警温度基本一致，在相关的规定中指出，管子的抗蒸汽氧化温度在580℃，同时刚的受热面壁温最高值为570℃。 　　通过对壁温的观测可知，2号锅炉后屏过热器壁温的超温现象具有持续性。但此时的测点位于炉顶大罩内，在锅炉实际运行过程中，大罩内的对流交换较少，同时热电偶用保温棉包裹，并位于后屏过热器出口管，因此，壁温测点的观测值为管子出口气温值。 　　2.1滑参数停炉分析 　　在锅炉滑参数停炉时，燃烧器的停运顺序为F、E、D、C、A、B，给煤机停运的时间在11min到13min之间，此时其给煤的速度基本维持在40t/h，此后磨煤机停运。600MW亚临界机组锅炉燃烧器喷口与OFA风门二者的摆动角度为20°，通过二者的摆动实现了对火焰中心位置温度的调节。 　　在锅炉滑参数停机时，后屏过热器壁温最大值位于13℃/min与18℃/min。在停炉时，后屏过热器的壁温有着较大幅度的波动，最为显著的温度变化出现在20点，此时锅炉负荷达到了240MW，壁温波动的加剧情况较为严重。 　　锅炉过热器中含有两级喷水减温器，以此实现了对汽温的调节，其中的一级减温器位于分隔屏入口管道处，二级减温器位于过热器入口管道处，同时每级减温器均有2支，此时的喷水主要源于给水泵出口管道，在此管道进行了电动闸阀与电动调节阀的安装。在锅炉滑参数停机时，为了有效控制过热器的问题，需要借助一级减温水。 　　2.2氧化皮生成分析 　　一方面，原理分析。铁素体刚蒸汽侧氧化皮中的氧化物有两层，分别为内层与外层。外层的结构呈缩松多孔，内层的结构为致密少孔，通过能谱分析可知，外层的氧化物主要为Fe2O3与Fe3O4，内层的氧化物主要为（Cr，Fe）3O4，外层和内层二者在厚度方面具有相似性，同时二者的厚度较为均匀。氧化皮增厚的原因主要有两个，分别为温度与时间，通常情况下，温度越高，氧化皮的生长速度越快，随着氧化皮的增厚，其开裂与隆起等形态的剥落越容易出现。同时，时间越长，氧化皮的增厚速度越快。 　　另一方面，壁温分析。电厂2号锅炉的超温情况虽然时间不长，但在壁温方面，其显示温度在550℃到650℃，此温度与相关规定中的570℃抗蒸汽氧化温度值相比，二者存在一定的差距。与此同时，壁温测点位于炉顶大罩内，此时炉内实际温度与壁温测量值相比，前者明显偏高，而高温会促使氧化皮的生成[2]。 　　2.3氧化皮集中剥落分析 　　关于减温水流量的变化，在滑参数停炉时，后屏过热器的壁温变化和一级减温水的流量变化，二者有着紧密的联系，在后者增大时，前者也会随之加大。因此，减温水的流量变化越大，后屏过热器的壁温波动也会过大。与此同时，一级减温水位于分隔屏入口，如果进入后屏过热器，则要先经过分隔屏联箱混合，在此基础上，一级减温水流量的影响相对较弱。但在20点时，锅炉的负荷有所下降，减温水流量出现了较大的变化，此时后屏过热器的壁温波动有所增加，最终氧化皮出现了集中剥落。 　　3 600MW亚临界