Accotex AccoSmart：为客户带来增值收益的关键.docVIP

Accotex AccoSmart：为客户带来增值收益的关键 　　与全球各地的客户进行技术讨论时，经常会遇到这样的问题，能不能针对现代紧密纺纱系统开发一套纺纱皮壳，一方面可以延长皮壳的磨砺周期，另一方面也能够确保稳定的纱线质量。 　　从实际情况来看，要满足这个要求并不容易。要提高皮壳的耐磨性皮壳就需要达到一定的邵氏硬度，而硬度提高了就无法提高纱线的质量。 　　19世纪80年代初，阿姆斯壮世界工业公司研发出了双层纺纱皮壳的概念。在此概念基础上，现今Accotex？ AccoSmart夹心皮壳的概念借助全新的革命性技术平台应运而生。与现代普通皮壳相比，AccoSmart皮壳采用了两个独立、特有的弹性体层结构，有更好的变形能力，与下罗拉之间的接触面积也更大（图 1）。实测数据表明，在相同的压力荷载条件下，AccoSmart皮壳与下罗拉的接触面积比普通纺纱皮壳大5% ～ 8%。 　　图 2 显示的是基于FEM计算，AccoSmart AS-6、AS-7和AS-8皮壳与Accotex？ J-463、J-470和J-476单层皮壳之间接触面积的比较。 　　AccoSmart皮壳由专门研发的柔软弹性内层和坚硬的外层组成。已经过实际应用检验的高级Accotex？ J-463、J-470和J-476皮壳，作为外层使用，因此产生了3 个AccoSmart版本：AS-6（软）、AS-7（中）和AS-8（硬）（表 1）。 　　到目前为止，邵氏硬度是选择皮壳时确保最佳纱线质量的决定性标准。采用特殊的柔软弹性内层和硬质外层结构，并不代表AccoSmart皮壳的邵氏硬度就会达到一定的水平。 　　最后，纤维控制取决于皮壳和下罗拉之间的接触面积，这个面积对纱线的质量有影响。相比普通皮壳而言，AccoSmart皮壳的接触面积更大，能够在上下罗拉之间形成更长的夹持区域。夹持区域的夹持点更加靠近上下皮圈的钳口，从而达到减小浮游区，增强了对纤维的控制效果，实现纱线质量的改善效果。 　　由于采用了性能稳定、耐磨和耐裂的外层和柔软、弹性的内层，磨砺周期更长，检修间隔也就越长。对于纺纱厂来说，这就能够大大降低成本，需要的维护投入更小、设备的停机时间也更短。在更长的磨砺周期中，AccoSmart系列产品的纱线质量和运行特性非常稳定。 　　采用AccoSmart系列产品，可实现下列两方面效果（图 3、图 4）。 　　效果1：增值 ―― 使用寿命长。与传统纺纱皮壳相比，在相同纺纱质量的条件下，使用寿命更长。 　　效果2：增值 ―― 纺纱质量。与传统纺纱皮壳相比，在相同使用寿命的条件下，纺纱质量更好。 　　皮壳更长的使用寿命和更短的停机时间是非常重要的，尤其对于技术上要求横向面积较窄的紧密纺来说更是如此，因为横向面积小就会在纺纱皮壳上形成更大的压力，从而缩短磨砺周期。在现代紧密纺技术的应用条件下，AccoSmart皮壳比普通纺纱皮壳的磨砺周期长30% ～ 50%左右，同时又能够保持稳定的纺纱质量。根据应用条件和纱支数量，甚至还可以延长磨砺周期。客户通过对自身牵伸系统（如压力和横向宽度）设置的优化，也可以进一步延长AccoSmart皮壳的磨砺周期。 　　AS-6软皮壳专门针对细纱（80S及以上）设计，纱线质量好、断头率低、磨砺周期长。纺纱厂在紧密纺中使用AS-6皮壳后，根据纱支条件，能够使磨砺周期达到普通纺纱皮壳的 2 或 3 倍。一般来说，加工细纱的纺纱厂特别重视稳定的纺纱质量、较低的断头率和较短的停机时间。因此AS-6皮壳是满足这些高标准最理想的解决方案（表 2）。 　　在各类紧密纺的中纱应用条件下，各项实地检测已证实AS-7中硬皮壳是一种理想的通用皮壳。在不同厂家的紧密纺设备上，AS-7皮壳的磨砺周期可以延长50% ～100%左右。采用AS-7皮壳，可以在磨砺周期延长的条件下，将断头率控制在非常低的水平（表 3）。 　　AS-8硬皮壳专门针对人造纤维的加工设计，如腈纶、木代尔纤维和超细木代尔纤维。对于这些纤维，现代纺纱厂特别重视减少粗细节和断头数量。也就是说，在像纯棉加工等应用条件下，皮壳的要求会稍有不同。 　　在这些应用领域中，使用AS-8皮壳能够将粗细节的数量降低20% ～ 25%，还能够将断头率保持在很低的水平。软质内层结构所带来的弹性，真正体现了其在人造纤维应用条件下的特点。AS-8皮壳的纤维控制效果更好，对纱线质量有直接影响，从而减少了粗细节和断头数量。 　　在图 5 的蛛网图中，显示了AccoSmart皮壳比普通皮壳更为出色的一些关键参数。 　　AccoSmart皮壳的概念，为今后牵伸系统的设置和皮壳的维护，提供了多种技术可能性。借助AccoSmart皮壳，能够实现多种不同的监督和控制功能。在这些领域还存在很多未开发的技术