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CIP清洗系统在乳饮料行业的应用 　　摘要：由于乳饮料生产设备很难清洗，清洗时不仅耗时费力，而且清洗不干净还会影响产品的质量。相关技术人员根据乳饮料行业设备难以清洗的现状，研究出了CIP清洗系统，CIP清洗是不需要拆除设备就可以就地清洗的系统。文章通过介绍CIP清洗系统的基本情况，阐述了CIP清洗系统在乳饮料行业中的应用，并分析了影响CIP系统清洗效果的因素。 　　关键词：CIP清洗系统；乳饮料行业；生产设备；就地清洗；清洗效果 文献标识码：A 　　中图分类号：TS203 文章编号：1009-2374（2016）22-0041-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.22.020 　　之前的乳饮料行业设备的清洗过程是先将设备拆除，再使用人工进行清洗，在清洗完成后再组装乳饮料行业设备。这种清洗方式不仅耗费人力，还消耗了大量的时间，这样就会减少乳饮料产品的生产量。然而CIP清洗系统就是在原地进行清洗，既不需要拆除设备，也不需要耗费人力资源就可以进行清洗的一种装置，同时CIP还可以对乳饮料行业的所有设备进行清洗。其实CIP清洗系统就是一种机械设备，它的主要结构就是几个罐子和几个泵而已，再加上一些控制罐子和泵运行的科技手段，CIP清洗系统的最终目的就是清洗整个生产设备，以便保证乳饮料的质量，同时提高乳饮料行业的生产效率。 　　1 CIP清洗系统概述 　　1.1 CIP清洗系统的基本概念 　　目前，在饮料、果汁、果浆、果酱、酒类等食品饮料生产企业中广泛应用于清洗机械设备的系统是CIP清洗系统，此系统又称为就地清洗系统。就地清洗就是在不拆开或者移动机械设备的情况下对设备进行清洗，因此又将之称为清洗定位或定位清洗。就地清洗采用的是通过把与食品相接触的机械设备面使用高温度、高浓度的清洗液进行清洗，就地清洗能够达到卫生级要求的清洗程度。 　　1.2 CIP清洗系统的特点 　　CIP清洗系统的特点是：CIP清洗系统能够保证绝对的清洗效果，从而提高生产产品的质量和安全性；CIP清洗系统能够节约操作时间、节约人们的劳动力、节约水蒸气等能源，从而保证设备操作的安全，提高工作人员的工作效率；CIP清洗系统还能够实现生产设备的大型化，从而提高生产设备的自动化水平，延长其使用寿命。CIP清洗效果的主要影响因素是加入的化学试剂产生的化学能。 　　1.3 CIP清洗系统的分类 　　根据清洗液的使用方法分为清洁剂单次使用的CIP系统、清洁剂重复使用的CIP系统、清洁剂多次使用的CIP系统。清洁剂单次使用的CIP系统是其清洗液只使用一次，且没有容量大的稀释液储桶，单次使用的CIP姿态是由CIP罐、CIP泵、回流泵、浓清洗剂泵、换热器和管路组成的清洗系统，此时被清洗的装置与CIP装置形成回路，单次使用的CIP系统是比较简单的设备，且此系统在清洗完成后直接将清洗液排放不再循环使用。清洁剂重复使用的CIP系统是国内使用较为普遍的清洗系统，此系统中酸碱洗液是可以重复再使用的，其水、碱、酸等各种清洗液是分别放在各自的储桶里的，且在清洗完毕将酸碱等洗液进行回收以便循环再使用，清洗液重复使用的CIP系统较为庞大是由于酸碱清洗剂都是在储液罐中稀释调配的。清洁剂多次使用的CIP系统是由局部性的，其清洗液是由储液罐集中提供，而且此系统在清洗完成后清洗液是可以回收以便重复使用的，清洗液多次使用的CIP系统结合了单次使用CIP系统和重复使用的CIP系统的特点。 　　1.4 CIP清洗机理 　　CIP系统是通过运动能、热能、化学能和时间四大要素实现清洁效果的。（1）运动能。运动能的大小是由雷诺数来衡量的，当雷诺数大于三千时清洁的效果最好；（2）热能。热能清洗是利用蒸汽、电通过介质对物体进行加热，使物体表面污垢分离而达到清洁效果；（3）化学能。化学清洗是利用清洁剂产生化学反应来清除设备表面的污垢，常见的清洁剂有水、酸、碱等；（4）时间。一般来说清洗时间越长，清洗的效果越好，但如果清洗的时间过长，会延长生产周期。 　　2 CIP清洗系统在乳饮料行业的应用 　　2.1 CIP清洗系统的总体结构 　　CIP清洗系统由人机界面、可编程控制器、工艺泵及阀组控制、液位开关、气动角座阀、气动调节阀、运行参数采集、用户管理等功能构成。主要控制硬件由触摸屏、可编程控制器、变频泵、流量计、电导率仪、温度变送器、液位开关、气动角座阀、气动调节阀等部分构成。系统人机界面由触摸屏作为上位机提供。 　　2.2 CIP清洗系统清洗过程 　　2.2.1 CIP清洗前的准备。在进行CIP清洗前的准备工作是：检查清洗参数是否已经设置好，如热水罐热水的温度、碱罐碱的温度、清水循环时间、热水循环时间、碱水循环时间、CIP泵至所选择罐顶的时间以及所选择罐底