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JIT库存管理模式的探索和应用 　　JIT（just　in　time）的中文意思是准时制，又称作无库存生产，也叫做零库存。这个产生于20世纪70年代，由日本丰田汽车公司创造的库存管理和控制的现代精练管理模式，在精确测定生产各工艺环节提高作业效率的前提下，按订单确定的时间对生产实行控制，以消除一切无效作业与浪费为目标，在日本及中国的许多企业广泛实施，并取得巨大的成效。 　　1 JIT库存管理 　　（1）众所周知，传统的生产系统采用的是由前向后推动式的生产方式，即由原材料向第一道生产工序供应原材料，进行加工和生产，由此向后推，直到制成成品转入产成品仓库，等待销售。在这种生产系统中，大量的原材料、在制品、产成品的存在，必然导致大量生产费用的占用和浪费。 　　（2）JIT的管理思想正好与传统生产系统相反，它是以顾客为中心，根据市场需求来组织生产。JIT是一种倒拉式的管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单→产成品→组件→配件→零件和原材料，最后到供应商。具体说，就是企业根据顾客的订单组织生产，根据订单要求的产品数量，上道工序就应该提供相应数量的组件，更前一道工序就应该提供相应的配件，再前一道工序提供需要的零件和原材料，由供应商保证供应。整个生产是动态的，上道工序提供的正好是下道工序所需要的，且时间上准时，数量上正好。JIT系统要求企业的供、产、销各环节紧密配合，大大降低了库存，从而降低成本，提高生产率和效益。 　　（3）JIT不仅是一种旨在降低库存、消除整个生产过程中的浪费，优化利用企业资源、全面提高企业生产率的管理哲学，而且是一种先进的生产组织方式，它一环扣一环，不允许有任何一个环节挡道，JIT对浪费的解释与人们通常意义上讲的浪费不同，它认为凡是不增加价值的任何活动都是浪费，如搬运、库存、质量检查等，或者说凡是超出增加产品价值所必须的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分都是浪费，零库存和零缺陷是JIT生产追求的目标。一个企业中所有的活动只有当需要进行的时候才进行，才不至于造成浪费，库存是万恶之源，库存将许多矛盾掩盖起来，使问题不被发现而得不到及时解决。 　　（4）JIT不仅是库存管理的创新，也是整个企业管理思想的一场革命。 　　①它把物流、商流、信息流合理组织到一起，成为一个高度统一、高度集中的整体。 　　②体现了以市场为中心、以销订产、牢牢抓住市场的营销观念，而不是产品先生产出来再设法向外推销的销售观念。 　　③生产活动组织严密、平滑畅通，没有多余的库存，也没有多余的人员。 　　④实现库存成本大幅度下降。 　　（5）JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标： 　　①废品量最低（零废品）。要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中，每一道工序都要求达到最高的水平。 　　②库存量最低（零库存）。库存是生产设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。 　　③准备时间最短（零时间准备）。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。 　　④生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强、柔性好。 　　⑤减少零件搬运，搬运量低。零件搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减少、搬运次数减少，可以节约装配时间、减少装配中可能出现的问题。 　　⑥机器损坏低。 　　⑦批量小。 　　2 JIT实施条件 　　理想的JIT系统中，不存在提前进货的情况，因而使库存费用降至零点。JIT获得成功的几个条件： 　　（1）完善的市场经济环境，信息技术发达。 　　（2）可靠的供应商，按时、按质、按量地供应，通过电话、传真、网络即可完成采购。 　　（3）生产区域的合理组织，制定符合逻辑、易于产品流动的生产线。 　　（4）生产系统要有很强的灵活性，为改变产品品种而进行的生产设备调整时间接近于零。 　　（5）要求平时注重设备维修、检修和保养，使设备失灵可能性为零。 　　（6）完善的质量保证体系，无返工，次品，不合格品为零。 　　（7）人员生产高度集中，各类事故发生率为零。 　　3 JIT的实施步骤 　　实施JIT系统订货与传统的订货有不同的方式和要求，物料购买过程也就是与供应商打交道，以获取企业生产产品所需材料的过程，购买的关键，就是选择供应商。同时，考虑价格、质量、交货期等问题，传统的购买最关心的是价格，而忽视了质量和及时交货的要求。JIT采购系统的成功经验是选择较少的供应商，它比从许多供应商那里采购有许多优势。从长远的角度看，厂家与供应商建立长期合作关系将有利于双方达成共识，促进双方共同获得成功。尽管价格仍然是一个不容忽视的因素，但质量和可靠性又成为现代购买方式中越来越重要的因素。在JIT系统中，如果物料质量和可靠性