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PC树脂的缺陷种类、形成原因及对策 　　[摘要 ] 该文就PC注塑生产中常见的缺陷进行分析和归纳，并给出解决的方法。品质优良的塑件应满足以下六个方面的要求，即收缩率小，变形小，尺寸稳定，冲击强度高，耐开裂性好和表面光洁，这是最理想的要求，实际上不能要求所有塑件全部达到上述六个要求，还要考虑各种因素，确定塑件产品合格尺度。注塑过程中，由于注塑条件（如压力、温度、时间等）控制不好，胶料的变化以及模具损伤等原因引致塑件表面产生不同形式的缺陷，正确鉴别塑件的缺陷是做好品质工作的基本要求。 　　[关键词] 银丝；变色；焦痕及气泡；表面粗糙；污点；波纹；毛刺；成形不足；熔接痕； 　　中图分类号：TQ32 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）08（b）-0000-00 　　中图分类号： TQ32 文献标示码：A 　　BPC塑料常见缺陷如银丝、变色、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、皱纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定等，往往是由成形工艺条件、塑件成形原材料选择、模具总体设计等多种因素造成的。正确了解各种缺陷产生的原因及解决方法，有利于成形出质量较高的塑件产品出来。 　　1. 银丝（与注射同方向分布） 　　形成的原因：树脂颗粒中含有水分（受潮产生） 　　对策：① 树脂在120℃、4小时以上干燥.② 喷嘴对空注射，观察熔融树脂产生气泡的状态 　　2.银丝（不规则分布，局部发生） 　　形成的原因：树脂的加热 ①加热料筒或喷嘴的局部温度过高.②树脂在加热料筒或喷嘴中滞留 　　对策：①降低被加热部分的温度.②清扫滞留部，或用不含滞留树脂的部件替换. 　　3.变色（褐色 　　形成的原因：①树脂加热或滞留时间过长.②螺杆的转数不当. 　　对策：①检查加热料筒、喷嘴滞留部、接合部 使用小型的成型机.②螺杆的转速设定在45- 65rpm. 　　4.焦痕及气泡 　　形成的原因：树脂颗粒中卷入的空气不能排出. 　　对策：提高背压. 　　5.局部变色 　　形成的原因：模具的排气不充分、空气的隔热、因压缩而发热 　　对策：模具分型面上开设深0.02左右的排气孔. 　　6.暗褐色变色、黑点、片状异物混入 　　形成的原因：加热料筒内壁上逐渐形成的树脂膜分解、脱落并混入. 　　对策：清扫加热料筒内壁（半年1次）.运转停止后，加热料筒的设定温度为160-180℃；或用PE树脂清洗后，降低温度. 　　7.空穴、周围树脂焦痕、银丝 　　形成的原因：模具内树脂中卷入空气、空气的隔热、因压缩而发热. 　　对策：降低注射速度. 　　8.污点 　　形成的原因：①异物或其他树脂的混入.②成型机机体磨损物的混入.③接触油脂、油类及溶油物. 　　对策：①清扫料斗、加热料筒及喷嘴.②检查各部品的滑动面.③检查注射装置、模具，防止漏油 　　9.表面粗糙 　　形成的原因：使用有脱模剂 　　对策：充分研磨模具，在不使用脱模剂的情况下尽可能不使用脱模剂. 　　10.表面凹陷或内部缩孔（气泡） 　　形成的原因：收缩硬化时补缩压力不足 　　对策：①补压时间延长.②使用加热式喷嘴，防止浇口料成形时的热损失.③加大浇注系统.④凹陷在脱模后发生时，延长冷却时间.⑤增加树脂的供给量. 　　11.毛刺 　　形成的原因：①锁模压力不足、注射压力过高..②模具的磨损 　　对策：①增加锁模压力、降低注射压力及保压压力.②对模具进行修正，更新 　　12.不能脱模或脱模时变形 　　形成的原因：①使用高性能的脱模剂.②模具与成形品之间成真空状态.③脱模力使成形品粘接在模具上.④成形品在脱模时未充分冷却 　　对策：①降低注射压力及树脂的供给量.增加拔模斜度，研磨模具.②在模具上增设消除真空负压的装置. 　　③增设顶杆.④延长冷却时间 　　13.成形品粘模 　　形成的原因：①模具温度过高.②脱模时间过早 　　对策：①加快冷却速度.②延长冷却时间. 　　14.成形不足 　　形成的原因：①加热料筒溢度过1氏、浇道的冻结过早、模具温度过低.②成形品壁厚太薄.③各模腔的充填不平衡.④树脂供给量不足 　　对策：①提高加热料筒温度、扩大浇注系统、提高模具温度.②增加成形品壁厚.③改变分流道设置，使同时（平衡）充填.④增加树脂供给量 　　15.成形品边缘圆弧状凸起 　　形成的原因：①树脂温度过低.②注射速度慢 　　对策：①提高树脂温度、特别是提高喷嘴温度.②提高注射速度. 　　16.波纹、喷射纹、浇口附近的粗糙 　　形成的原因：冷却后的树脂、或与模腔壁接触的树脂部分又被别的熔融树脂充填 　　对策：加大浇口.降低注射速度.改变浇口位置.提高喷嘴温度. 　　17.熔接痕 　　形成的原因：充填树脂在模腔最后充满会合处己冷却