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PLC在高压断路器控制中应用 　　【摘 要】 近年来，电气自动化技术在我国获得了较为快速的发展。在此过程中，PLC在高压断路器中得到了较多的应用，能够在对回路异常情况进行控制的同时对事故隐患起到较好的预防作用。所谓PLC，即是一种可编程的控制器，在现今工业控制领域，其以良好的可靠性、灵活性以及操作性而得到了较为广泛的应用。通过高压断路器中PLC技术的应用，则能够对控制可靠性进行有效的提升。在本文中，将就PLC在高压断路器控制中应用进行一定的研究。 　　【关键词】 PLC 高压断路器控制 应用 　　1 PLC系统概述 　　对于PLC系统而言，其在建设中的主要内容有PLC选型、I/O确定以及I/O地址分配等，并需要进行现场调试、系统文件编制以及控制程序编写等过程。对于这部分程序来说，每一个开发过程都需要消耗非常多的开发时间，在程序完成开发且成功后，则需要对程序的运行可行性以及控制功能进行检测与调试。 　　在调试阶段，通过控制对象同PLC的联调，则能够在对对象进行控制的同时使其进行相关动作，在动作时间的过程中对程序要求的符合情况进行检验。对于现今PLC软件来说，其在应用中存在着一定的不完善现象，对此，就需要做好程序缺陷以及编程错误的排除工作。同时，也需要积极组织工作人员做好调试的控制，以此对系统调试的稳定性进行保证。 　　2 PLC在高压断路器中的应用 　　2.1 程序设计与系统接线 　　某企业ZN-42-27.5户内真空断路器，为手车式结构以及弹簧式操动机构，其机构箱以及外部接线情况如图1所示。 　　在该断路器中，控制电源为100DC，根据高压电路相关要求，其接线元件为电磁型元件。接线方面，其具有着较为复杂的特点，在运行中需要应用到闪光电源。如果使用三菱FX对上述控制要求进行实现，就需要在I/O 16点的基础上以正确的方式对断路器结构向以及外部接线的端子接排线进行布置。 　　对于PLC系统而言，其在组态软件的基础上建立，在端子排附近，不需要对其编号进行改动，可以将其作为原有编号进行应用。其中，插头的编号处于其左侧位置，而元件端子号处于右侧位置，通过电缆的应用，在左侧对7-8号端子进行引出，使其同PLC中的X12相连，并将23-24作为开关常闭节点。继电器方面，该系统的电流值为2A，在以110为操作电源时，控制元件最大电流值为2A，从安全以及可靠性的角度考虑，该系统分合闸以KM1以及KM2作为输出元件，并通过常开触头的应用对分合闸线圈起到控制作用。 　　2.2 控制过程 　　2.2.1 手动合闸 　　在该项工作中，其操作流程为：第一，对SB3按钮进行按下，对X10常开接点进行闭合。此时，M19则会受电产生动作，对常开接点进行闭合后由合闸接触器KM1产生动作，并通过常开触头的方式同机构箱合闸线圈进行接通，以此使断路器合闸；第二，在合闸完成后，则会将辅助接点S1进行闭合，对X12常开接点进行接通。此时，Y12则会产生动作，HL2红灯亮。此时，如果断路器还没有对合闸动作完成，X12以及M10则会接通，Y1受电发生动作，且具有一定的周期性特征，HL1亮绿灯。此时，当对SB4按钮进行按下时，则可以复归。 　　2.2.2 手动分闸 　　当对SB分闸按钮按下之后，对X11接通，使M11受电发生动作，此时，M11接点则会上升，使Y11线圈发生动作。常开接点方面，则会使KM2接触器发生动作，使KM2触头同断路器机构箱接通后使断路器分闸。同时，将S1断开，对X12接点接通，Y1线圈则会受电发生动作，HL1亮绿灯。如果断路器不能够对整个分闸的过程进行完成，X12同M11接点则会对闪光回路进行接通，Y2在受电后产生周期性的作用，HL2亮红灯。 　　2.2.3 自动跳闸 　　如果在运行过程中断路器发生故障，装置在发生动作后，则会使断路器出现跳闸情况。在将S1断开之后将X12断开并下降，使M1发生动作，且使M1接点在接通后使Y3产生动作。此时，蜂鸣器则将对音响进行发出，对工作人员形成警告的作用。在该事故通知响15s之后，则会自动复归，且可以联系实际情况对SB1按钮进行按下，使其复归。 　　3 PLC控制系统可靠性提升措施 　　3.1 故障检测程序设计 　　对于PLC控制系统来说，输出元件以及外部输入元件的故障率同系统本身故障率相比较高，且当发生元件故障情况时，PLC系统也不会出现停机情况。为了能够对该控制系统的可靠性进行提升，在做好硬件设备的选型之外，也需要利用时间故障检测来实现故障检测程序设计的相关需求。在该方式中，对控制系统不同工步的运行时间具有着严格的规定，在将时间作为运行参数的同时以定时器的应用对其进行启动。具体设计时间方面，其同正常情况相比要高出25%左右。当动作时间出现超出预定时间情况时，则会对故障信