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PLC技术在机械电气控制装置中的应用 　　摘 要：随着社会的发展，科技的进步，PLC技术在机械电气领域应用的范围越来越广泛。为适应市场经济的发展需求，PLC技术应用的范围扩大了，技术水平提高了，产品更加成熟了，在电气设备控制系统中发挥的作用也越来越大了。以下就是对电气设备控制系统中PLC技术应用的发展方向做出的几点诠释。 　　关键词：机械电气控制装置；PLC技术 　　一、机械电气研究现状 　　随着计算机技术的发展，计算机控制技术也逐渐的运用到了工业当中，进而工业控制计算机应运而生，其技术、产品及应用都得到了极大地提升。90年代以后，自动化技术也面临着第三次伟大的飞跃。前两次的技术飞跃分别是以微电子技术为基础的模拟信号主导的电子装置和自动化仪表盘，和以计算机高速运算为主的I/O功能模板主导的大型控制系统等。而第三次飞跃则是以现场总线技术的兴起与发展为标志，并以现代计算机、通信和控制技术合成为主导的控制系统。在这些控制系统的发展过程中，可编程控制器（PLC）应运而生。起源于70年代，并成功在汽车工业中投入使用；到了90年代，随着PLC的处理速度、运算和控制功能的不断商品化，使其不断地向电气―仪表―计算机控制一体化前进。到如今，以PLC为基础的PID回路控制正广泛运用于产品的连续生产和批量生产的过程中。不仅如此，基于PLC技术的DCS控制系统也在不断的得到广泛应用。PLC由CPU、存储器、I/O输出接口（输入输出接口、外部设备接口、扩展槽等）、外设备编程器及电源组成。通过控制总线、电源总线、地址总线和数据总线，PLC内部单元组成一个整体。在外部，则根据控制对象配置设备和采用适当的控制策略构成一个完整的PLC控制系统。PLC根据结构可分为固定式和模块式两种。 　　二、机械电气控制装置中PLC技术的类型 　　可编程控制器（PLC）采用数字运算操作系统，是一种专用的工业控制器。其内部存储器可以存储可编程序，执行逻辑运算、布尔运算、顺序控制、过程控制、运动控制、定时计数和通信控制等操作指令，并通过数字、模拟信号的输入输出控制各类机械的生产过程。 PLC采用模块化组合，结构紧凑，系统搭配灵活，抗干扰能力强、可靠性强、编程语言易读、柔性好、出错后可在线修改等优点，在工业现场开关逻辑控制、机械自动化数字控制、机器人控制、负反馈控制和多级自动控制系统中得到广泛应用。近几年，在煤矿采掘机械、冶金机械等重型设备中，PLC逐渐代替了传统继电器触发器控制，取得了良好的经济效益。 PLC技术在产品生产中的应用以DCS（集散控制系统）和现场控制系统（FCS）为主。 　　1、集散控制系统 　　DCS主要用于控制危险性分散、显示集中和管理。它通过信息技术、自动控制技术和通讯技术，借助特定网络将生产部门的控制主站、监测站互联，统一调度、集中管理。DCS的结构主体包含三个部分：通信总线、显示装置和控制系统。通信总线起到桥梁作用，沟通起控制部分和显示部分。它的设计原则是“信息集中、危险分散”，将信息高度集中化，同时对生产全过程的管理进行优化； 　　2、现场总线控制 　　FCS控制系统是一个通信网络，它将智能现场设备、数字式、双向传输、多分支结构互联，支持多节点、总线式、双向全数字通讯。FCS由底层infranet网络、控制节点、现场环境等部分构成，形成一个完整的分布式控制体系。现如今，FCS在工业自动化领域得到了越来越多的关注。 　　三、PLC技术应用举例 　　1、PLC技术在顺序控制中的应用 　　顺序控制作为现阶段电气辅助系统的主要控制方式，PLC技术对其的影响越来越大。随着可持续发展观的确立，市场经济生产过程越来越重视能源消耗问题，在电气设备运作中，必须研发新技术，才能做到降低能源的消耗，提高企业及国家的经济效益。 　　PLC技术在顺序控制中的应用实现了对工艺流程的单项控制，并通过信息模块等方面的共同协作，极大地增强了电气设备自动化的控制能力。无论是早期的人力控制，还是现代的强电控制，都离不开计算机的自动化控制。如在电气设备运行过程中，PLC技术的优劣直接影响着电气设备自动化的控制能力，在PLC技术的应用中，主要是通过通信总线将系统集控室内部的主站层和远程IQ站进行有效连接，最终实现远程IQ站与其传感器的连接。在集控室内部操作员只需利用显示屏就能对PLC系统进行操作，就能实现整个电气设备自动化系统的有效控制。 　　2、PLC技术在开关量控制中的应用 　　设备运行中，传统的电气设备控制系统都采用的是电磁性电器，还存有接线复杂等问题，但在运行过程中会出现大量的触点事故，导致整个控制系统的稳定性和安全性大大降低。在电气设备自动化控制系统中采用PLC技术，只需要使用软继电器的实物软件就可以轻松地完成开关量控制的整个过程。这种技术的应用