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PLC自动化控制系统下的通信技术应用研究 　　摘要：随着时代与科技的进步，在工业这块领域内，自动化技术也随着时代飞速且稳固的发展着，由此，也带动着通信技术的发展并展开一次次变化。这两者能够呈现如此发展趋势，与现场总线技术这一主要推动力量是分不开关系的。现场总线能够很好的实现并完成对自动化车间的监控，以及现场设备层数的通信和控制工作，从而达到现场设备智能化和综合自动化的要求。对PLC自动化控制系统和现场总线技术的讨论及研究，对于完成国内的工业智能化控制这一目标，有着重大意义。通过PLC自动化控制系统与现场总线技术的融合，达到系统实时通信，提高系统的稳定性与安全性，是本文探析的重点。 　　关键词：PLC自动化控制系统 通信技术 工业领域 　　中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2016）05-0000-00 　　1 PLC通信技术 　　目前最为常用的一种控制技术为西门子S7-200系列，此项技术除了以前生产通讯方案中常用的PPI协议通信外，还提供点对点接口、多对点接口、现场总线技术等相关支持。制造商的类型决定了可编程控制器的通讯方式。 　　1.1 PPI通信协议 　　PPI通信协议是西门子公司为S7-200系列PLC开发的专用通信协议。内置于S7-200CPU中。PPI协议通过屏蔽双绞线这一方法就可以实现PPI通信。PPI协议是一种主站到从站协议。主站设备下发指令到从站设备，从站设备响应，主站靠PPI协议的连接与从站通讯。而从站只有在接到从主站发来的相关指令后，才进行必要的响应动作。 　　（1）主站设备。主站设备由HMI设备，也叫做人机界面，是系统与用户之间交流信息的媒介，以及西门子PLC编程软件系列的STEP 7、STEP-7Micro构成的组合式设备，也称作主站。 　　（2）从站设备。该设备是主站设备选择用以接收数据的设备，该设备主要由一种小型的可编程序控制器―S7-200以及扩展机架构成，在主站向从站下发了指令后，从站也可以当做主站设备来使用。 　　（3）PPI高级协议。设备之间的连接需要桥梁，通常称呼它为逻辑关系，PPI高级协议就是设备与设备之间的逻辑关系。从站设备中的S7-200可以有效的支持PPI高级协议，从而减少系统对设备的限制，更有效的运用系统。 　　（4）PPI网络传输方式和速度。PPI协议的基础也是由异步协议演变而来，PPI网络的传输是通过USB接口这一多点、高速的接口以及RS232这一异步传输标准、点对点连接，泛用性广的接口来完成，传输速度可以达到1.3kbps。 　　1.2 PPI网络的组态形式 　　PPI网络通过拓扑结构，可以建立多个不同的网络配置类型，比如一个多主站或是一个但主站等。 　　（1）单主站PPI网络。组成这类PPI网络的部分包括一个或多个可作为主站使用的小型的可编程序控制器―S7-200、PLC编程软件系列的STEP 7或WIN系统的PG和PC，及HMI设备组成。 　　（2）多主站PPI网络。主站与CPU之间的良好通信需要多主站PPI网络环境，该环境下主站与从站可以进行数据交换，能与主站通信交换的从站也扩大为网络上的任何一个。 　　（3）复杂化PPI网络。在该网络环境中，S7-200可以对设备间的对等通信进行相应编程。在该环境下，通信双方能够为互相提供并且获得服务，获得相同权限，有效提高效率。 　　2 PROFIBUS通信技术研究 　　2.1 PROFIBUS通信技术的概述 　　现场总线技术因为其开放性，是数字通信系统中被广泛应用的一项技术。在国内的自动化控制以及制造自动化领域内，PROFIBUS通信技术已被广泛的应用，在处理其他控制器和传感器的各项信息的过程中，PROFIBUS通信技术也是作用巨大，是系统的集中化迈向自动化过程中的坚实一步。 　　2.2 PROFIBUS通信技术的基本组成 　　PROFIBUS通信技术是由三大子集组成，分别是PROFIBUSFMS、PROFIBUS-DP以及PROFIBUS-PA。 　　PROFIBUS-FMS针对大范围的图文转换，主要工作是规范不同应用层次上每个主站之间的稳定通信，定义主站与从站间的通信功能，对车间级或相同层面的监控等。PROFIBUS-FMS能够为车间级别的控制提供稳定、中速、大范围的通信服务。PROFIBUS-DP针对工厂及现场，DP的主要工作是在可编程控制器，自动控制设备、执行器以及传感器之间进行稳定快速的通信。因为PROFIBUS-DP在整个应用中占据了将近80%，因此也会把PROFIBUS-DP泛指为PROFIBUS。 　　另外，PROFIBUS令牌与PROPINE协议之间存在的差异性，所以PROFI不可用来代指PROFIBUS。但PROFIB