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PLC自控系统中电机短路故障的防护 　　摘 要：短路故障是电动机运行过程中常见的故障，会给电动机造成了极大的损坏。作为工业生产当中的重要设备，电动机发挥着相当重要的作用，一旦出现故障，会造成不小的损失。PLC自控系统具有监测生产设备安全运行的重要作用，对电机短路故障能够起到一定的防护作用。文章围绕PLC自控系统中电机短路故障的防护，结合造成短路故障的原因，采取有效的防护措施，针对PLC自控系统的不足予以改进和完善，提升其故障防护的效果。 　　关键词：PLC自控系统；电机短路；防护 　　前言：PLC自控系统在工业生产当中得到了广泛的应用，作为重要的监测设备，PLC自控系统的应用，为工业生产安全平稳的进行提供了重要的保障，有效的控制生产设备的故障率，其中就包括电动机。在PLC自控系统运行的过程当中，往往会由于其系统自身的不足，监控的效果不佳，尤其是电机短路故障的发生，难以及时的发现和控制，容易导致大型事故的发生。因此，PLC自控系统需要进一步的改进和完善，对电机予以更好的防护。 　　1.电机短路故障的原因 　　1.1导致电机短路故障的原因 　　短路故障是电动机运行过程中常见的故障，对于电机的危害性极大。通过对多次电机短路故障的分析，能够发现短路故障多发生于电动机的启动阶段。在电机启动到开始运行的短时间内，流过电机的电流会在瞬间增大，最高值会远远超过电机的额定电流，很容易发生短路故障。除了雷击、过电压击穿主绝缘等特殊原因之外，绝大部短路故障的原因主要是电机的绝缘老化。受到电机运行温度的影响，尤其是在电机内部温度不均匀的情况下，很容易导致电机设备绝缘寿命的下降，由此而产生的短路故障预防难度大[1]。 　　1.2PLC自控系统中电机短路故障防护的难点 　　在工业生产当中，一般监测和控制电机运行的设备是可编程控制器（PLC）自控系统，起到对电机的防护作用。但由于PLC自控系统在进行电流采样时，往往是在电机稳定运行之后，电流也逐渐趋于稳定时进行采样，存在着很长的延时，很难对故障发生的原因予以掌握，尤其是短路故障，根本无法及时通过PLC自控系统予以获取，电机一旦发生短路故障，往往会影响工业生产的整体运转，造成巨大的经济损失。从工业安全生产的角度出发，急需提高PLC自控系统的稳定性和可靠性，针对PLC自控系统的不足予以完善和改进，基于PLC技术，设计出功能更加完善的电机保护系统，PLC自控系统中电机短路故障的防护的效果更好[2]。 　　2.针对电机短路故障的PLC自控系统防护设计 　　2.1PLC自控系统故障防护的基本原理 　　输入采样、程序执行阶段以及输出刷新是PLC自控系统的基本工作流程。输入采样过程是将电机控制命令现场输入到采样模块中，由PLC自控系统进行解读输出映像区、模块以及装置当中，然后进行命令的传送，并由现场电机的继电器接收信号。电机运行的实际状态能够准确、详尽的传输至开关量输入模块，再经PLC自控系统，反馈电机运行的实际状态。如此循环往复，PLC自控系统对电机的运行情况有了更加详细的了解，进而做出有效的监控措施，尤其是电机短路故障，进行防护设计。结合电机短路故障的原因，有效控制PLC自控系统采样延时，对于电机启动阶段的电流予以有效的监控，一旦启动电流过高，及时的进行停机处理，避免发生短路故障[3]。 　　2.2短路故障防护设计 　　采用PLC自控系统的短路电流脉冲计数器，进行短路电弧的电流脉冲数统计，对发生短路时的电流情况。利用自制电流互感器、2CP31D型整流管以及2CW102型稳压管等设备和元件，确定稳压管的稳定电压，结合电机的工作原理以及各元件的参数，得到短路脉冲电流触发值。为了提升PLC自控系统故障防护的可靠性具有重要的作用。确定电机在运行状态下的参数以及启动过程的各项参数，掌握启动过程中电流变化的具体情况，但是很难具体了解启动电流、转差率、电磁转矩以及负载等情况，电流启动时电流变化情况难以真实的反映出来。为了有效测定电机启动过程中任一时刻的电流值，需要通过示波器来了解电流启动过程中的电流变化，通过实测和模拟试验获得准确的数值。 　　为了保证PLC自控系统对对短路电流脉冲计数的准确性和可靠性，需要针对短路电流脉冲计数的薄弱环节予以改进和完善，尤其是针对匝间短路电流脉冲计数，需要提升其可靠性，以保证匝间、相对地以及相间短路电流脉冲计数都能够准确进行，进而全面掌握电机短路故障的情况，PLC自控系统中电机短路故障的防护的效果更佳，保证电机安全稳定的运行[4]。 　　结论：PLC自控系统中电机短路故障的防护设计，针对电动机运行过程中短路故障，采取有效的防护措施，以保证电动机的安全运行。根据造成短路故障的原因，针对PLC自控系统中电机短路故障防护的难点，对PLC自控系统自身的不足予以改进和完善