煤粉制备系统选读.ppt

目录 目录 制粉系统分类： 直吹式系统： 原煤→磨煤机→炉膛→燃烧 现磨现吹现烧，要求磨煤机负荷随锅炉负荷变化 煤粉制备系统 煤粉制备系统：将原煤磨制成粉，然后送入锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需设备和相关连接管道的组合。 制粉系统与磨煤机 直吹式制粉系统→ 中速、高速、双进双出钢球磨 中间储仓式制粉系统→ 低速钢球磨 2.中间储仓式制粉系统： 原煤→磨煤机→粗粉分离器→ →细粉分离器→ →细粉→煤粉仓→给粉机→炉膛→燃烧 →乏气→炉膛→燃烧 一、直吹式制粉系统 煤粉现磨现吹现烧，磨煤机制粉量总和等于锅炉耗煤量，即制粉量随锅炉负荷的变化而变化。 锅炉的正常运行完全依赖制粉系统的可靠性程度。 中速磨煤机直吹式制粉系统：应用广 高速磨煤机直吹式制粉系统：多用于含水分多的褐煤 双进双出磨煤机直吹式制粉系统：较多应用 中速磨煤机直吹式制粉系统 根据排粉风机的位置不同： 1.负压直吹式制粉系统： 排粉风机在磨煤机的后面，磨煤机负压运行，全部煤粉通过排粉风机磨损严重，但煤粉不易泄漏； 2.正压直吹式制粉系统： 排粉机在磨煤机的前面，磨煤机正压运行，需要用密封风，防止煤粉外泻。 根据一次风机的位置不同分为： 正压热一次风直吹式制粉系统 正压冷一次风直吹式制粉系统 中速磨煤机直吹式制粉系统 负压直吹式制粉系统： 1.原煤仓；2.煤秤；3.给煤机；4.磨煤机；5.粗粉分离器；6.煤粉分配器；7.一次风管；8.燃烧器；9.锅炉；10.送风机；11.空气预热器；12.热风道；13.冷风道；14.排粉风机；15.二次风箱；16.调温冷风门；17.密封冷风门； 特点： 全部煤粉通过排粉风机，排粉风机磨损严重，降低了风机效率，增加运行电耗，系统可靠性差； 系统漏风较大，降低锅炉效率； 煤粉不易泄漏，对环境污染小。 中速磨煤机直吹式制粉系统 正压热一次风直吹式制粉系统 1.原煤仓； 2.煤秤；3.给煤机；4.磨煤机；5.粗粉分离器；6.煤粉分配器；7.一次风管；8.燃烧器；9.锅炉；10.送风机；11.空气预热器；12.热风道；13.冷风道；14.排粉风机；15.二次风箱；16.调温冷风门；17.密封冷风门；18.密封风机 特点： 排粉风机在磨煤机前，仅有热空气通过，排粉风机没有磨损现象； 正压系统，无冷空气漏入，锅炉效率提高； 需要设密封风，防止煤粉外泻； 热风容积大，一次风机电耗高，且可能发生高温侵蚀、磨损等问题。 中速磨煤机直吹式制粉系统 正压冷一次风直吹式制粉系统 特点： 采用三分仓空气预热器，减少了漏风；通过冷风门和热风门的调节，控制磨煤机出口风粉混合物的温度； 1.原煤仓； 2.煤秤；3.给煤机；4.磨煤机；5.粗粉分离器；6.煤粉分配器；7.一次风管；8.燃烧器；9.锅炉；10I.一次风机；10II.二次风机；11.空气预热器；12.热风道；13.冷风道；14.排粉风机；15.二次风箱；16.调温冷风门；17.密封冷风门；18.密封风机 特点： 输送冷空气，风机容量低，成本低，结构可简化，可采用高效风机； 高压头冷一次风可充当密封风，节省投资； 一次风温可以较高，适应磨制高水分煤； 独立的一次风系统，锅炉负荷变化对一次风影响小； 一次风量改变对烟气热量回收的影响不大。 中速磨煤机直吹式制粉系统 中速磨煤机直吹式制粉系统的缺点: 所需备用容量大； 一次风管煤粉流量均匀性差，没有调节煤粉流量方法； 响应锅炉负荷变化的性能差； 煤种适应能力差； 低负荷时运行风煤比增大，影响煤粉着火燃烧。 风扇磨煤机直吹式制粉系统 磨制烟煤和水分不高的褐煤 热风作为干燥剂 磨制高水分的褐煤 热风掺炉烟作为干燥剂 优点： 提高了制粉系统的干燥能力，降低了干燥剂的含氧浓度和炉膛燃烧区域的温度水平，减少NOX的生成，燃用灰熔点较低的褐煤时可防止炉内结渣。 双进双出球磨机正压直吹式制粉系统 配置： 冷一次风机；三分仓式空预器；密封风。 通过磨煤机的一次风量调整出力。 旁路风的主要作用： 保持输粉管道和煤粉分离器内的最佳风速。 双进双出球磨机正压直吹式制粉系统 优点：（与中速磨煤机直吹式制粉系统比较） 煤种适应性广，适合磨制高灰分、强磨损性的煤种，以及挥发分低、要求煤粉细的无烟煤； 备用容量小； 系统以调节磨煤机通风量方法控制给粉量，响应锅炉负荷变化性能好； 负荷调节范围大； 钢球磨煤机的煤粉细度稳定，不受负荷变化影响； 具有较低的风煤比，有利于低挥发分煤燃烧。 二、中间储仓式制粉系统 由磨煤机出来的煤粉空气混合物，分别流经粗粉分离器后，不直接送入炉膛，而