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SMW工法桩在深基坑工程支护中的应用 　　【摘 要】随着深基坑工程开挖的深度和面积不断增加，在深基坑工程支护设计中，SMW工法桩被广泛的应用。本文结合工程应用实例，阐述了SMW工法桩的施工工艺及在深基坑工程支护中的应用，并指出了施工中的注意事项，其经验可供类似工程参考。 　　【关键词】深基坑工程；支护；SMW桩；施工工艺；H型钢；注意事项 　　随着建筑行业和建筑施工技术的发展，深基坑工程开挖的深度和面积也不断增加，给深基坑工程的支护设计带来了更高的要求。SMW工法是在水泥搅拌桩和地下连续墙基础上发展起来的，在水泥搅拌桩初凝前插入H型钢形成复合桩，以提高桩体抗压承载和抗弯能力，弥补了水泥搅拌桩抗压强度和抗拉强度低的弱点。其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市中的深基坑工程。近几年SMW工法桩被广泛应用在深基坑工程支护中。本文结合工程实例，阐述了SMW工法桩在深基坑工程支护中的应用。 　　1.工程概述 　　某建筑工程总建筑面积49283m2，为地下2层地上22层的框剪结构商务写字楼，高99.45m。本工程基坑最大开挖深度8.60m。根据工程地质水文分析，深基坑采用SMW桩支护形式。 　　SMW桩采用φ850水泥土搅拌桩，桩长15到18m之间，桩身中心间距0.6m，水泥掺入比约20%，采用P?O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥土28d龄期无侧限抗压强度不小于1.5MPa，水灰比为1.5。 　　2.施工准备 　　（1）SMW桩施工前应编制专项施工方案。 　　（2）在工程施工设备进场前，工程应达到三通一平，清除场地表层和基坑下的障碍物。 　　（3）必须保证施工中供料、供水、供电的正常供应，夜间施工应设置足够的照明。 　　3.SMW桩施工工艺 　　施工工艺流程见图1所示。 　　3.1 施工顺序 　　图1 施工工艺流程 　　SMW桩的施工顺序如图2，其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头施工质量，三轴水泥土搅拌桩的搭接及施工设备的垂直度靠重复套钻保证。 　　图2 SMW桩施工顺序 　　3.2 测量放线 　　施工前，先根据设计图和坐标基准点精确算出围护桩中心线角点坐标，放出围护桩中心线，并进行坐标数据复核，同时做保护桩，再根据已知坐标进行水泥土搅拌桩轴线定位，并提请监理复核。 　　3.3开挖导向沟 　　根据放出的围护桩中心线，用挖掘机沿围护桩中心线平行方向开挖导向沟，导向沟宽度根据围护桩宽度确定，槽宽约1.2m，深约1m。遇地下障碍物应清除干净，若清除后产生过大孔洞需回填压实，重新开挖沟槽。 　　3.4设置定位型钢 　　在平行导向沟方向设置两根定位型钢，规格为H300×300（或H700×300），长8～12m，定位型钢须固定，必要时用点焊相互连接固定（图3）。 　　图3 定位型钢设置示意 　　3.5桩机就位 　　在定位型钢上标出搅拌桩和H型钢插入位置。根据确定的位置进行桩架的就位和对中，桩位偏差不大于20mm。开钻前应调直桩架，确保桩架垂直度偏差不大于桩架高度的1/250。 　　3.6搅拌成桩 　　对硬质土层，当成桩有困难时，可采用预先松动土层的先行钻孔套打方式。搅拌下沉速度宜控制在0.5～1m/min，提升速度宜控制在1～2m/min，并保持匀速下沉或提升。 　　提升时不应在孔内产生负压，造成对周边土体的过大扰动，搅拌次数和搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。水泥浆液应按设计配合比拌制，并通过滤网倒入有搅拌装置的贮浆桶，以防浆液离析。配制的水泥浆液送至储浆罐为三轴搅拌机连续供浆。应严格控制水泥用量和水灰比，宜采用流量计计量。浆液泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥掺量的均匀性。 　　在正常情况下，搅拌机头应上下各一次对土体进行喷浆搅拌，对含砂量大的土层宜在搅拌桩底部2～3m范围内上下重复搅拌一次。施工时如因故停浆，应在恢复喷浆前，将搅拌机头提升或下沉0.5m后再喷浆搅拌。水泥土搅拌桩搭接施工的间隔时间不宜超过24h，超过24h，搭接施工时应放慢搅拌速度。 　　3.7 H型钢加工处理 　　（1）根据设计要求，本支护结构H型钢要全部拔出回收。在H型钢顶端双面焊加强板，且在距顶端200mm处开1圆形孔，孔径约100mm，用于H型钢插入和拔除时起重机吊钩钢丝绳与型钢的连接。若H型钢长度不够需进行拼焊，焊缝应采用坡口满焊，焊后用砂轮打磨焊缝至与型钢面持平。 　　（2）H型钢使用前表面须均匀涂刷减摩剂，以利拔出。如有铁锈应进行严格除锈，除锈后须先清理表面灰尘再涂减摩剂。减摩剂须加热至完全熔化才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀易剥落，若涂层开裂、剥落，须铲除并重新涂刷。 　　3.8 H型钢的插入 　　（1）水泥土搅拌桩施工完毕后，履带起重机应立即就位，准备吊放H型钢。吊放时应保证