《机械零件普通加工》课程的改革实践.docVIP

《机械零件普通加工》课程的改革实践 　　摘要：基于工作过程的课程设计，在《机械零件普通加工》课程开发中，打破传统学科体系教学模式，选取典型零件作为教学载体，按照企业工作过程开展情境教学。理论融于实践，强化学生职业技能的训练和创新能力的培养。 　　关键词：机械零件普通加工 工作过程 教学设计 创新实践 　　中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）09（b）-0226-01 　　《机械零件普通加工》课程是我院数控技术专业核心课程，从2010年开始，在华东师范大学“职业教育与成人教育研究所”高职教育研究专家的指导下，数控技术专业对下设的所有专业课程进行了大胆改革，《机械零件普通加工》课程是课改的重点课程之一，2012年上半年（2011～2012学年第二学期）课程在数控技术专业11级学生中正式实施，取得了良好的效果，受到学生的普遍认可和欢迎。课程是以原《普通车工实训》、《普通铣工实训》课程为基础，通过对学生职业技能进行分析，采用按工作过程系统化的课程开发形式，开发出来的一门学习领域课程。课程内容以普通车削和普通铣削加工中的典型零件（加工难度为苏州市劳动局颁布的初级工标准）的加工为载体，采用任务驱动教学模式，在教学中运用理实一体相结合的项目教学法。 　　1 课程定位与教学设计 　　1.1 教学目标 　　《机械零件普通加工》课程教学目标是：（1）训练学生普通车床和普通铣床的操作技能，使学生具备独立完成各类典型机械零件加工的能力；（2）通过学习使学生具备正确选用刀具、正确选择切削参数、正确编制零件加工工艺、正确选择量具完成零件测量等的知识能力和实践能力。 　　1.2 教学内容的安排 　　课程设置了6个教学项目和1个学生创新实践单元。第1个项目为普通车床和铣床的操作，第2至第5个项目以企业实际产品“食品输送机传输轴部件”中的典型零件实际加工为教学单元，在学习的最后阶段安排了学生实践创新环节。教学内容见表1。 　　1.3 考核方式与成绩认定 　　课程采取过程评价与考核相结合的学习评价方式，设计有理论考核、实践操作考核、创新成果汇报+创新零件评比等考核环节。学习结束时，师生共同评价项目工作成果以及学生的工作和学习效果。过程评价主要考核学生课堂参与程度与表现情况，成绩认定有学习态度、学习主动性和积极参与能力、出勤情况、作业完成情况4个方面，考核由授课教师和学生（分组）共同参与完成。 　　学生最终成绩=平时成绩×30%+实践操作考核成绩×30%+期末试卷考核成绩×30%+创新实践成绩×10% 　　2 课程特色与创新 　　2.1 基于工作过程系统化的情境教学 　　课程各个环节突出应用为主线，学生为主体，教师为主导，模拟真实的企业化的工作氛围，理论课程体系与实践课程体系相辅助。在教学内容组织上，摈弃了传统学科体系的教学模式，将“机制工艺”、“公差配合与测量技术”、“刀夹具技术”、“机床维护与保养”等课程中的知识点融入到具体项目中，用项目化教学帮助学生努力在与工作任务的联系过程中去学习知识，彻底改变与任务相脱离、单纯学习知识的学科课程模式。将某一教学项目的理论知识和实践技能结合在一起，理论教学和实践操作交叉进行，解决了传统教学中学生不知道理论知识如何指导实践、服务于实践的问题，学生学习目的明确，对知识的理解更加深刻，更好的调动了学生学习的积极性。学生综合应用理论知识解决实际问题的能力得到了锻炼与提高。 　　2.2 突出能力目标培养的培养宗旨 　　坚持“理论融于实践，动脑融于动手”的教学原则，强化对学生职业技能的训练。“做中学、学中做、学会做”，做到“学做合一”。课程设计突出学生的能力目标培养，通过项目训练学生做事能力，培养职业岗位的工作能力。教学设计突出学生为主体，在教学过程中有意识的设计了一些教学环节，让学生有独立进行计划工作的机会，在一定时间范围内可以自行组织、安排自己的学习行为。 　　2.3 过程评价与考核评价结合的新的评价方式 　　改变了传统教学中的评价方法。课程在考核评价上设计有过程考核、理论考试、实践操作考试、创新成果汇报+创新零件评比等考核环节，学习结束时，师生共同评价项目工作成果以及学生的工作和学习成效。多样的考核评价方法，全面考核了学生学习效果。 　　3 课程改革中发现的主要问题 　　《机械零件普通加工》课程经过课程组全体教师的不断探索与实践，取得了良好的教学效果。但我们仍清醒地看到，还有许多不完善的地方亟待解决，问题主要表现在以下几个方面：（1）这种采用按工作过程系统化开发的课程对教师的知识能力和实践技能都有很高的要求，教师能力的欠缺限制了教学效果的进一步提高，也容易引起不同班级出现教学内容不统一的现象；（2）理论知识同工作项目如何有机融合问题没能很好的解决，导致自编讲义中各知识点安排无系