JQJ40200Ⅳ型架桥机安装施工方案.doc

架桥机属重型桥梁架设设备，为保证架桥机的正常工作，必须严格按照使用说明书要求进行操作。本安装方案为架桥机使用说明书的补充和完善，和说明书同样具有指导架桥机安装操作的系列功能。 架桥机拼装与试运行 人员及设备 1.1.1 人员：8~10人 1.1.2 设备：16t以上吊车 1台 φ19.5钢丝绳8m 4根 钢轨200~300m 枕木（贝雷架不少于24片） 300~500根 电焊机 1台 氧气、乙炔 1套 铁锤（12磅、8磅） 各1把 扳手、钳子 若干 水平仪 1台 1.2 测量定位和场地平整 架桥机一般在桥头路基上拼装。拼装场地要有一定的工作面，架桥机要求最小场地为100m×10m，地基应有足够的承载力，满足架桥机安装及运梁的要求；场地可设纵坡，但要求平顺，纵坡不能超过3%；测定运梁车纵向运行轨道中心线及前、中及顶镐支腿位置。 1.3 架桥机组拼安装 组拼程序：测量定位，平衡对称拼装左、右主梁及导梁（同时架临时支承），安装前、后框架和临时斜撑，安装导梁前支腿、中支腿、项镐支腿，主梁前支腿，铺运梁平车纵向轨道，安装运梁平车，安装起吊平车，安装液压系统，安装电气系统，初步运行检查调试。 安装主梁时，前后主梁临时支承不少于三处。 1.3.1 架桥机组拼安装 1.3.1.1 左、右主梁及导梁拼装 用临时支架对称平衡拼装左、右主梁及导梁，控制主梁中心距（根据情况可加临时联结杆件），在拼装右侧第六节梁时，应先把配电柜和控制柜塞入主梁内，再和第五节梁拼装。 1.3.1.2 安装前、后联系框架及临时斜撑 1.3.1.3 安装中支腿及顶镐支腿 初次安装中支腿时，中支腿可放在桥台位置，根据预制梁的高度和桥梁坡度调整中支腿高度，然后将两侧中支腿横向连在一起。 1.3.1.4安装顶镐支腿 根据图纸所示位置安装顶镐支腿。 1.3.1.5边梁挂架的安装、起吊天车的吊装就位 1.3.1.6液压系统安装与调试 整套液压系统出厂时，都已安装调试完毕，并经带负荷试运。现场安装步骤如下： 将液压泵站及千斤顶分别安装就位； 将高压软管两端堵帽去掉，用煤油清洗内腔并用压缩空气吹扫； 检查软管接头处密封圈是否完备，应有一个白色挡圈（在内）和一个黑色O型密封圈（在外）； 将软管两端分别与泵站和液压缸接通，并用U型卡固定。 1.3.1.7运梁平车的安装及调试 1.3.1.8电气系统的安装与调试 1.3.2 运行轨道铺设(建议采用P43以上钢轨) 1.3.2.1运梁平车轨道铺设 运梁平车轨距为2米，轨道根据安装进度往前延伸。 1.3.2.2 架桥机横向运行轨道铺设 本架桥机不必铺设纵向运行轨道，中支腿可在自带的横移方梁上运行。前支腿需铺设横向运行轨道，枕木铺设要求稳固安全，钢轨外侧用道钉固定在枕木上，内侧用道钉对称扣住二根钢轨边缘。钢轨接头中间用垫块，外侧用轨道夹板和长螺栓连接。 1.3.2.3架桥机起吊天车轨道 轨道直接固定在主梁上，钢轨接头用钢轨夹板连接牢固。轨道两头加装限位开关和轨道挡铁。 以上轨道的铺设要求钢轨接头平顺，轨距正确，支垫平稳牢固。两条横向轨道间（前、中支腿）距离尺寸严格控制平行。轨道铺设要求见表1。 表1 轨道铺设要求 序号 项 目 新铺设 使用中 1 同一截面轨顶高差 ≤25mm ≤40mm 2 架桥机轨距差 ±5mm ±6mm 3 钢轨纵向坡度 ≤3‰ ≤3.6‰ 4 钢轨直线度（任意2米内） ≤1mm ≤1.5mm 5 钢轨接头处高低及侧向偏差 ≤1mm ≤1mm 6 钢轨接头处间隙（20℃，轨长12.5米时） 1.4 试运行 1.4.1架桥机拼装结束后，要进行一次全面检查。 1.4.1.1检查各联结部位是否联结牢固； 1.4.1.2检查电气接线是否正确； 1.4.1.3检查液压系统各部位有否漏油现象； 1.4.1.4检查各机械及结构部分有否卡滞现象； 1.4.1.5检查各转动部位润滑情况； 1.4.1.6检查油箱内油是否满足规定的要求，并试运行液压系统。 1.4.1.6.1通过油箱上的注油口向油箱中注入32号液压油（旧牌号为20号）约100升，观察液位计显示情况； 1.4.1.6.2不同牌号不同品种的液压油不可混合使用，根据气候情况可调整液压油牌号。液压油在使用过程中每年过滤一次，每两年更换一次； 1.4.1.6.3通过油箱盖上油泵上的泄油口向泵内注入适量引油； 1.4.1.6.4将溢流阀完全松开，接通电源，开启油泵，在无负荷下空运转。本油泵对