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一种防尘式球磨机大轴油密封装置 　　【摘 要】钢球磨煤机运行中经常漏油漏粉，煤粉会粘接在磨煤机油封压板法兰处，形成一圈煤粉带，影响文明卫生，极细的煤粉还会从油封压板法兰缝隙内进入大瓦油室，最终随回油进入油箱，污染润滑油油质，造成润滑油系统滤网差压大，影响大瓦润滑，造成制粉设备经常停用检修，降低设备可靠性。本文针对这一现象，设计出一种防尘式球磨机大轴油密封装置，有效解决漏油及防尘问题。 　　【关键词】防尘 球磨机 油密封装置 　　1 研究背景 　　钢球磨煤机由于煤种适应性强，在电厂中广泛使用。磨煤机自重较大，且内装几十吨钢球，一般采用瓦式滑动轴承，磨煤机运行过程中润滑油从空心轴上方淋下，落入大瓦润滑。在转动过程中，由于离心力作用或油压异常，润滑油容易渗油漏油，由于制粉区域经常漏粉，极细的煤粉会从油封法兰压板缝隙内进入大瓦油池，最终随回油进入油箱，使润滑油中含有粉尘，时间久了造成润滑油滤网差压大，影响大瓦润滑，引起磨煤机经常停用检修，降低磨煤机运行可靠性；并污染润滑油油质，造成频繁换油，增加维护费用。 　　2 防尘式油密封装置组成结构 　　针对以上问题，我们设计了一种防尘式球磨机大轴油密封装置，防尘式油密封装置主要由齿形油封、油封法兰压板、矩形橡胶密封条、弹性组合密封圈、环形定位板组成。（如图1所示） 　　3 防尘式球磨机大轴油密封装置工作原理 　　油封结构形式各异，在这里我们设计出齿形油封2，安装时油封紧紧的抱在磨煤机空心轴1上的油封槽孔内，随空心轴一起旋转，接头处涂抹硅胶，有效防止润滑油沿着轴颈方向的轴向外漏；在油封外缘开出齿形结构，起到类似于迷宫密封的作用，油压正常时，漏出的少量润滑油在齿尖上汇集，在转动离心力的作用下，润滑油甩到油封槽孔外缘，并最终在重力作用下汇集于油封槽最低处；在此处开出倾斜向下的回油孔8，漏出的润滑油最终回到轴瓦油室12中，从而达到防止润滑油外漏的目的。 　　油封安装好以后，在油封槽外侧安装油封压板法兰4，将油封挡在油封槽内。油封压板法兰4在圆周方向均匀开孔，使用双头螺栓固定在油封槽壳体上（即轴承座上下箱体上），油封压板法兰4与油封槽之间使用弹性矩形橡胶条3进行密封，橡胶条位置调整好后，螺栓螺丝带紧，即可防止油封压板法兰4与油封槽之间的径向漏油。 　　油封压板法兰4是半圆式铝板结构，固定在油封槽壳体上，磨煤机大轴运行时固定不转，油封压板法兰4与空心轴1之间存在一定间隙，由于大轴转法兰不转，此间隙无法消除，运行时粉尘就从这个间隙慢慢漏入油中，为防止粉尘漏入，我们在外侧设计了弹性组合密封圈6。弹性组合密封内圈上设有一弹性唇口7，弹性唇口7往轴瓦侧倾斜一定角度，安装时弹性唇口7压紧在磨煤机空心轴1上，靠橡胶的弹性保持压紧密封。弹性组合密封圈6外缘中间有一沟槽，沟槽内安装环形定位板5，环形定位板5也为半圆结构，定位板5可以调节半圆接口处的螺栓实现向圆心方向收紧，以调整弹性唇口7与大轴1间的压紧力。环形定位板5与油封压板法兰4通过圆周方向均匀布置的螺栓固定，螺丝带紧后可消除弹性组合密封圈6与油封压板法兰4之间的径向泄露间隙，从而最终实现所有间隙的密封。 　　由于弹性唇口7往轴瓦侧倾斜，并当磨煤机油室12内的油位过高，内压力增大，使弹性唇口7向外侧变形，对大轴1压力变大，压得更紧，从而达到更好的密封效果，有效地阻止润滑油外漏。当球磨机运转一段时间后，润滑油油温升高，粘度下降，油流动速度增大，油封槽孔中的油从回油孔8经回油管13流入油箱内，随着油位的下降，就无润滑油外漏之虑。同时，由于弹性唇口7带有一定的弹性压紧力，密封橡胶与大轴1紧密接触，使外侧的粉尘无法通过间隙进入，达到防尘的目的。 　　由此，即防止了润滑油的外漏，实现了封油的作用，也有效地防止了粉尘的漏入，减少了对油系统的影响，消除了润滑油滤网频繁堵塞的隐患，减小了对轴瓦的磨损，提高了运行可靠性，延长了润滑油使用寿命，节省了检修维护费用。 　　4 结语 　　从实际运行来看，自从加装了防尘式大轴油密封装置，磨煤机现场设备文明卫生情况有很大改善，磨煤机油封压板法兰上的煤粉带彻底消失了。防尘式球磨机大轴油密封装置，不仅成功地解决了球磨机大轴渗漏油的问题，还解决了现场粉尘频繁漏入磨煤机油系统，影响油质，造成设备频繁停机检修的问题。在使用中不仅使设备文明卫生情况有很大改善，还提高了设备运行可靠性，提高了球磨机的工作效率和使用效率。 　　参考文献： 　　[1]沈阳重工MTZ350/600设备图纸K9359.00.1996. 　　[2]樊兆馥 主编.机械设备安装工程手册[M].冶金工业出版社，2007. 　　[3]吴魏国，俞大平.球磨机进口密封装置剖析.《砖瓦》，2010（10）. 4