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一起110kV避雷器异常运行分析及对策 　　【摘 要】通过一起异常运行的避雷器解体分析，发现异常原因是避雷器进行灌胶时，未进行抽真空处理或处理不到位，导致避雷器泄漏电流增大，阻性电流超标，提出了相应的预防对策。 　　【关键词】避雷器；异常分析；对策 　　0 引言 　　2015年6月-10月，某供电公司通过在线监测装置发现220kV变电站#1主变110kV侧、各110kV线路共5组避雷器（型号： YH10W-100/248W1）的泄露电流、阻性电流有上升趋势，且部分阻性电流已超过预警值；现场带电检测各组避雷器阻性电流均存在增长，最大值330μA（标准参考值约200μA）。 　　1 避雷器各项试验结果 　　3台110kV厚锦Ⅱ路121线路避雷器（编号依次为655250、655265、655259）2014年07月投入运行，在解体之前在试验室对其进行整体性能试验（直流UI1mA试验、工频交流参数试验），数据如表1所示。 　　对数据进行综合比较分析，三台避雷器试验数据：局放、全电流合格，直流U1mA参考电压不合格（要求值：大于145kV），0.75U1mA泄漏电流超标3-4倍（标准值：小于50μA），工频运行电压下阻性电流不合格（标准参考值：小于220μA），其中编号为655259的避雷器数据泄漏电流最大，按计划对该避雷器进行解体分析。 　　2 解体情况 　　2.1 上部解体 　　将避雷器转移至装配车间，依次拆卸端盖位置（避雷器上端）的密封堵头，密封圈，密封球，观察发现装配到位，密封圈和密封球没有变形、弹性好，内部没有锈蚀痕迹。 　　2.2 下部解体 　　拆卸避雷器法兰（避雷器下部）处的开端紧定螺钉，密封球，观察装配及密封件情况，未发现明显异常。 　　2.3 内部解体 　　将避雷器下法兰卸下，利用机器取出芯组，目测观察了环氧筒内壁无明显裂纹，芯组外白色粉末为内部灌封硅凝胶，用手接触略带潮湿感，如图1所示。 　　2.3.1 解体后试验 　　对芯组、外套的电性能（直流及交流参数）进行测试，数据如表2所示。 　　通过以上数据，可以看出避雷器芯组电性能异常，复合外套电性能正常。 　　避雷器芯组电性能异常，将芯组放在烘箱内120℃烘4小时，结束后随烘箱温度冷却到室温，测试芯组电性能，从以上数据看，芯组直流1mA电压有上升趋势，漏电流有明显下降迹象。继续在烘箱处理12小时，待烘箱冷却至室温后再次对芯组测试，发现芯组直流U1mA和泄露电流已达到标准值，如表3所示。 　　芯组烘干4小时后的测试数据有明显改善，说明原芯组受潮，水分随高温蒸发。芯组继续烘干12小时，测试数据恢复至正常值，说明芯组内水分随高温完全蒸发，可确认泄露电流偏大原因为受潮。 　　3 异常原因分析 　　按照解体试验分析情况，对避雷器出厂装配记录进行查阅追踪，得出结论：避雷器所灌封胶为双组分，生产该批避雷器进行灌胶时，未进行抽真空处理或处理不到位，导致灌胶后出厂试验时数据正常，但运行一段时间后，硅凝胶内部的空气（含水份）逐渐排出，吸附在芯组表面，造成芯组受潮，避雷器直流1mA参考电压下降，泄漏电流增大，阻性电流超标。 　　4 预防对策 　　针对这一起避雷器异常运行，提出以下预防措施： 　　1）生产厂家应在避雷器生产灌胶工艺上严格把控，做好抽真空处理，避免灌胶过程中在避雷器内部滞留潮气，造成设备质量缺陷。 　　2）加强避雷器运维巡视跟踪监测，通过红外诊断、在线监测、带电测试等手段每周跟踪避雷器全电流、阻性电流数据变化趋势，及时掌握设备状态。 　　【参考文献】 　　[1]刘彦文，李磊.一起66kV避雷器故障解体分析[J].电子技术与软件工程，2015（23）. 　　[2]唐铁英.带电检测在氧化锌避雷器故障诊断中应用[J].浙江电力，2012（4）：40-42. 　　[3]唐信，范亚洲.一起线路氧化锌避雷器故障原因分析及防范措施探讨[J].电网技术，2012（6）：1-3. 　　[责任编辑：王伟平] 4