CFG桩施工方案(振动沉管+长螺旋杆).doc

目 录 一、工程概况 1 二、施工安排 1 三、CFG桩施工技术方案 5 四、质量控制及检验 11 五、质量保证措施 13 六、施工安全、文明保证措施 13 七、施工现场临时用电 14 八、工程环境保证措施 14 CFG桩施工方案 一、工程概况 安阳西北绕城高速公路土建工程TJ-1合同段柏庄互通AK0+600-AK0+640、AK0+679-AK0+719、DK1+287-DK1+327，主线K1+626-K1+666、K1+746-K1+786、K2+121-K2+161、K2+200-K2+240、K2+326-K2+350，西苏度互通主线K2+350-K2+366、K2+486-K2+526、K3+724-K3+730，主线K3+730-K3+764、K3+859-K3+899段桥头过渡段地基和柏庄互通DK1+379-DK1+405段挡土墙地基设计采用振动沉管法CFG桩加固软弱地基。西苏度互通BK0+130涵洞地基的CFG桩设计采用螺旋钻机成孔泵压砼的工艺加固处理。 1、地层情况 本合同段地形地貌属平原区，为减少桥头跳车现象，高填方路基地基选用CFG桩进行处理。 2、CFG桩设计要求 CFG桩采用正三角形布置，桩径0.4m，桩顶铺0.3m厚的碎石垫层，设计桩长分别为6m、8m和10m。桩距分别为1.8m、1.5m。具体布置为桥头过渡段地基处理桩距为1.8m,桩长为6m；桩距为1.5m,桩长为8m和10m。涵洞地基处理桩距为1.8m,桩长为6m。挡土墙地基处理桩距为1.5m,桩长为8.0m。 二、施工安排 1、施工准备 ①平整场地，按设计要求进行表层土清理，挖掘机、推土机和汽车配合挖除地表0.3m厚的种植土，清除树根，草根等。清除完表层土后，视路基的坚实度而定，如果过软可填30cm厚碎石垫层，压实后作成路拱形，标记处理场地范围内地下构筑物及管线。 ②施工前由测量班放出CFG桩的控制桩及边线，检验合格后，再放出各CFG桩的桩位，用木桩插设，并打十字灰线进行标记，以免施工时破坏重新放样。对已平整的地面要进行标高测量，以确定桩底相对于场平面的深度。 ③确定施工机具和配套设备：振动沉管法=振动打桩机及配套设备；螺旋钻机成孔泵压砼=钻机+砼输送泵+砼运输车。为保证施工的连续性，在使用临电时，需配备一台发电机 ④施工时搅拌站应严格按照配合比配制混合料。 2、施工人员及设备情况 1）、施工组织 为保证工程质量，保证工期，在该项目人员配置上，设专职技术人员对工序层层把关。工地设技术员，质检员，安全员各一名和施工员两名。 2）、施工组织机构 施工组织机构框图 3）、主要机具、设备 详见“主要机具、设备一览表”。 主要机具、设备一览表 序号 设备名称及描述 数量 规格型号 (类别、型号) 1 振动沉管打桩机 4 ZD60　 2 长螺旋钻机 1 CFG-26 3 砼输送泵 1 80型 4 拌和站 1 HZS180 5 混合料搅拌车 3 12m3 3、砼供应情况 CFG桩试桩混合料直接购买商砼站的成品料，待项目部混凝土拌和建设完毕后采用我项目部混凝土拌和站生产。原材料、配合比、混合料各项性能指标的检测均由项目部试验室进行。混凝土搅拌车运送到现场。 4、试验情况 C15混合料配合比： （水泥+粉煤灰）：砂：碎石：水：外加剂 （213+91）Kg：768Kg：1152Kg：200Kg：6.1Kg 三、施工方案 （一）振动沉管法CFG桩施工工艺 1、施工方法 桩机就位后开始沉管，达到预定标高后停机立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，启动电动机，留振5～10s，开始拔管，沉管拔出地面，进行封顶，超封0.5m保证桩顶没有浮浆。然后将机具设备移动到下一个孔位。 2、施工工艺 a.桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行组装。 b.桩机就位：采用平板钢制活瓣桩尖，需埋入地表以下30cm左右，按照设计桩位放置桩尖，桩机须保持水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。 c.启动马达，沉管到预定标高，停机。 d.沉管过程中须作好记录，观察激振电流变化情况，并对土层变化予以备注。按设计配合比配制混合料， 混合料由拌和站集中拌和。混合料坍落度一般为30～50mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm.混合料的搅拌须均匀，每盘砼的搅拌时间不得少于1min。 e.待沉管至设计标高后须尽快用料斗进行空中投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐。如上料量不够，须在拔管过程中进行空中补充投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。 f.开动马达，沉管原地留振10S，然后边振动边拔管，拔管速度一般控制在1.2～1.5m/min，如遇淤泥或淤